焦爐煤氣放散點火設計原則
我們今天通過一個實際的現場參數來分析一下焦爐煤氣放散點火的設計原則。
現場工況情況如下：四個放散管，集氣管荒煤氣放散管為DN500,高度5米，在基礎上加入控制系統，保證在正常情況下或者斷電的情況下正常點火操作。
根據以上簡單的信息焦爐煤氣放散點火設計原則：
焦爐煉焦過程中，由于荒煤氣疏導系統故障，引起焦爐集氣管管壓上升，造成焦爐爐門，加煤口，上升管及相關的各個接口處跑煙，冒火，既嚴重影響焦爐鐵件的使用壽命，又惡化了焦爐的工作環境，造成嚴重的大氣污染，為了解決上述問題和貫徹執行《煉焦爐大氣污染物排放標準》中要求機械化煉焦爐的荒煤氣不得直接排入大氣，應在荒煤氣放散頂部安裝自動放散點火消煙裝置的規定，在焦爐機側集氣管荒煤氣放散管上安裝自動放散點火裝置，原集氣管荒煤氣放散管為DN500,高度5米，這樣減少煤氣放散時產生污染，改善大氣環境，減輕工人勞動強度，具有潛在的經濟效益和社會效益。
1、火炬放散系統設計滿足國家相關標準規范。
2、采用先進可靠的技術，本著投資少、施工便捷的原則，能保證放空氣充分燃燒，滿足環保要求。
3、該放散系統控制采用自動控制和手動控制結合的雙控制系統，保證系統在事故狀態下正常運行。自控系統以選用西門子PLC為控制系統核心，一臺控制柜控制六套點火裝置。
4、建設單位向安裝單位提供工程需要的相關技術參數，按照相關規范要求對工程質量進行監督負責和協調現場設備安裝工作。
根據現場工況四個放散管的情況來說，需要四套焦爐煤氣放散點火， 每臺放散火炬配2套點火器，1套蒸汽攏火裝置，1臺火焰檢測裝置，1個蒸汽電動閥， 集氣管裝有壓力變送器。
在所有的技術交流完成后進行發貨貨物到廠后就進行安裝、調試運行。
火炬點火裝置核對現場到貨清單：
檢查現場到貨設備名稱、數量、型號規格是否與現場到貨清單一致，核對一致后，再與合同清單核對，確保合同清單、現場到貨清單與到貨實物完全一致。
焦爐煤氣放散點火裝置現場實地考察：
確定現場放散裝置火炬頭安裝位置、紫外線火焰檢測器安裝位置、電氣控制安裝位置、電源線、信號線敷設線路、管路安裝位置。
一系列做完后就是之前我們在“火炬點火裝置安裝調試”的文案中所寫的步驟進行。
放散點火裝置點火控制柜：采用普通型立式結構，面板上有操作元件。安裝在放散塔下或者附近的檢修房內。主要是以西門子S7-200系列為核心的，元件板上的操作元件選用施耐德產品，主要是完成控制點火裝置、氮氣吹掃電動球閥等，顯示現場點火高爐煤氣壓力，將現場壓力信號接入控制柜內，即可實現自動點火程序。并在壓力上限時點火，壓力下限時實現吹掃保護。
熄火操作：當壓力低時現場電動調節閥關閉同時對管道進行氮氣吹掃，進入熄滅保護狀態。
在燃燒設備的工作過程中，有時燃氣和空氣的供應均很正常，但由于其他因素的影響也可能造成火焰的熄滅。如果此時不能及時切斷燃氣的輸入，將造成燃燒區內迅速充滿大量可燃氣體，嚴重威脅設備和人身安全。因此，必須為燃燒設備配置熄火保護裝置，以探測及判斷火焰是否熄滅，并采取控制和保護措施。
探測火焰的方法很多，主要有熱電偶法、熱電阻法、火焰棒法和光電檢測法等。對于不同的火焰探測方法，有各種對應的熄火保護系統。
對于爐內火焰，目前最可靠的是采用紫外線火焰檢測器。紫外光的敏感光譜范圍較窄，一般為2000~3000A，可以有效減少其他輻射光源的影響，光電管可以緊靠燃燒器安裝，也可以離開燃燒器一定的距離安裝。但基本要求是探測元件必須對準火焰中紫外光最強的區域，這樣才能有效地提高檢測的準確性，光電信號經放大和轉換后，可控制燃氣管道上電磁閥的開啟和關閉。
JHBQ-13熄火baojing控制箱是根據石化、治金、煤化工、陶瓷等行業的需要，專門設計、開發的一種火焰監測baojing系統。該產品配備火焰監測器，具有簡單、可靠，使用維護方便等特點，適用于各種燃氣、燃油燃燒器、烤包器的火焰監測及熄火baojing。