鑄軋機工藝過程描述 鑄軋機的功能是把原鋁鑄軋成適于冷軋的鑄軋合金帶卷。鑄軋的鋁液必須連續供給。鋁合金熔體必須清潔，且具有一致的化學成份，并要求液面和溫度恒定。 熔爐和鑄軋機之間恒定的液面對軋制線的順利運行至關重要。液面由一簡單的流口流量控制裝置，通過調節出口流量來保持恒定。 在熔爐和鑄軋機之間，把兩根鋁鈦硼絲插入流槽系統。該絲按預先設定的恒定速度，由鈦絲送給器送給。 保持恒定液面和溫度的純凈鋁液，接著流入鑄軋機前箱。該鑄軋機特有的15°傾角和前箱內精確的控制裝置結合，允許前箱能在極其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，可將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布，而后，鋁液冷卻、凝固。這時，金屬處于稍前于軋輥中線的輥縫處，接著受熱軋制成形。鑄鋁經熱軋成形后處輥即為鑄軋板帶。 鑄軋機的每個軋輥都由直流電機和行星齒輪減速箱驅動，同步控制由高級數字式控制系統進行。鑄軋輥表面不斷噴上具有分離和潤滑作用的石墨溶液。 鑄軋帶材離開輥縫后，通過導出輥后一直沿軋制線方向前進，{zh1}經偏導輥，由直流電機驅動的下卷式卷取機卷取。卷取機可保持鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統配有一套液壓驅動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。