鈦管具有耐腐蝕性好,可靠性高,壽命長,經濟合理等特點。鈦制四層不銹鋼螺旋波紋管換熱器保持了管殼式換熱器使用溫度、壓力、流量、熱負荷的一般要求,設計方法及加工技術成熟,可用于某種腐蝕介質條件下。鈦制螺旋波紋管換熱器可在保持管殼式換熱器殼體、管板、管箱、支撐件等結構不變的條件下,采用螺旋波紋管換熱元件及局部改進,達到冷熱兩側流體強化傳熱的目的。
      鈦制螺旋波紋管是經過特殊滾軋工藝加工、具有雙面環狀螺旋波紋形槽道的強化傳熱管,見。換熱基管的直徑10～60mm,波峰與波谷間距離0.2～1.8mm,壁厚0.5～3.0mm,波距1.5～15mm。管內外壁存在波峰、波谷可有效提高紊流的脈動性,改變流體流動狀態,鈦制螺旋波紋管的兩端保留原來光滑管表面,以便與管板的脹焊連接性能,確保了換熱器的結構強度及使用壽命[4～6]。經強度和拉力試驗,在壓力達到64MPa,保壓30min,不泄漏,不發生宏觀{yj}變形。
      鈦制螺旋波紋管的主要傳熱特點:①表面光潔,無垢層,污垢系數（）大大降低。②強度高、耐腐蝕性好,因而管壁可以比較薄,減少導熱熱阻/。③管內外螺旋波紋形成的凹凸結構,即波谷和波峰可有效提高管內外流體紊流的脈動性,改變流體與管壁及流層之間的摩擦,減少層流厚度,促進湍流,即使在流速低時,也能達到充分湍流,增強對流換熱,另外螺旋波紋結構對污垢有自清理作用,因為污垢一般是沿著波峰邊緣形成平行的垢層,在運行時隨溫度變化,管子會膨脹和收縮,污垢與金屬的熱膨脹系數相差較大,加之流體的脈動性,會阻止污垢生成,實現自動清理。
      通過對比實驗,鈦制螺旋波紋管換熱器與光管換熱器相比,其傳熱系數K會提高1.3～2.6倍,效果非常明顯。
      鈦制螺旋波紋管的阻力特性受換熱元件的結構影響,波峰波谷引起流體脈動充分湍流而強化傳熱的同時,與光管相比較,隨波谷與波峰的間距和波距的不同,其阻力增加1.15～2.3倍,殼程阻力增加約1.3倍左右,與其他強化傳熱元件相比,阻力增加幅度比較小,換熱系數增加顯著。http://www.hbruiteng.com/