GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。 [編輯本段]化學(xué)成分/元素含量（%） 　　C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65 [編輯本段]熱處理 　　其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。 　　熱處理工藝參數(shù)： 　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207 　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229 　　3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390 　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285 　　5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66 　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67 [編輯本段]生產(chǎn)制造方法 　　對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。