新型液體滲碳劑 JB/T9203-1999 　　一、概述 　　本公司生產(chǎn)的無(wú)毒液體滲碳劑是在原“603”的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)的新產(chǎn)品,暢銷全國(guó)三十二個(gè)省、市、自治區(qū)及出口臺(tái)灣、日本。 　　無(wú)毒液體滲碳劑特別適用于工件的淺層滲碳,例如要求滲層為0.15—O.2Omm時(shí)僅需40分鐘(包括升溫時(shí)間)。 　　二、鹽浴配比及使用方法 　　1. 由氯化鈉(NaCl)40-50％、氯化鉀(KCl)40-50％、碳酸鈉(Na2C03)4-10％組成基鹽，各種原料鹽中的S03=應(yīng)小于0.5％。 2、無(wú)毒液體滲碳劑的添加量為5—10% 。 　　先將基鹽放入坩堝內(nèi)熔化，升溫至900℃±10℃。時(shí),再分批(每批少量)加入本滲碳劑，加畢后升溫至920±10℃。先用Φ15-20mm的鋼棒試滲15分鐘并直接淬火，若硬度達(dá)到HRA79以上，說(shuō)明鹽浴已處于正常滲碳狀態(tài)，否則繼續(xù)補(bǔ)充本滲劑。 　　3、滲碳過(guò)程中要經(jīng)常補(bǔ)充滲劑與碳酸納,其比例約為4:1。鹽浴變淺時(shí)按氯化納與氯化鉀各一半混合補(bǔ)加。鹽浴表面必須保持結(jié)蓋狀態(tài)。每天或2—3天撈渣一次。鹽浴中含碳量應(yīng)保持4—10%,碳含量低時(shí)幾乎無(wú)滲碳作用 　　三、滲碳速度與碳濃度 　　滲碳速度與鋼中合金元素品種含量以及溫度等因素有關(guān)。以20A、20Cr和20CrMnTi等鋼材為例，930℃±10℃滲碳1小時(shí)滲層深0.4-0.6mm；2小時(shí)為0.7-1.0mm。含鎳的合金鋼(例如20CrNi)滲碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳濃度可達(dá)到或大于0.8％。 　　四、無(wú)毒液體滲碳劑的特點(diǎn) (1) 滲劑無(wú)毒。 　　(2) 成本低廉,制作簡(jiǎn)單。 　　(3) 本滲劑添加次數(shù)較多,要經(jīng)常撈渣,操作者必須時(shí)刻注意鹽浴成份的變化,掌握不當(dāng)時(shí)表面碳濃度低于0.8%。 　　五、包裝 　　本劑采用外編織袋、內(nèi)雙層塑料袋,每件25kg。