簡述大型機床床身的特點、要求及鑄造難度;闡述該類鑄件的造型方法,工藝參數的選取,澆注系統設計、熔煉澆注工藝;介紹了一種簡易的組箱組芯鑄造工藝;對容易產生的導軌變形、砂芯漂芯、組織疏松、硬度低、硬質點及淬火問題等重點缺陷進行了原因分析并提出了防止措施。
關鍵詞:大型機床床身,組箱組芯,鑄造缺陷,鑄造工藝
目前國產大型機床包括車床、銑床、刨床、磨床、數控機床等各類機床床身鑄件的壁厚一般在20～40mm,屬于中厚壁鑄件,重量一般在5～50t,材質為HT250或HT300。該類鑄件的{zd0}特點是導軌較長,一般在幾米甚至十幾米,非常容易產生彎曲變形,且導軌非常厚大,一般在40～100mm,導軌容易產生組織缺陷,特別是10m長的導軌要保證無任何氣孔砂眼也是較困難的。該類鑄件往往是單件小批量生產,沒有現成的工裝砂箱,投資較大,特別是數控機床床身,結構形狀比較復雜,在模樣制作、砂芯緊固、等造型操作方面存在較大難度;其材質要求具有良好的精度穩定性、抗壓強度和減震性,良好的切削性能和鑄造性能,其硬度要求180～241HB,硬度差△HB≤35[1],有些采用淬火硬化的機床導軌要求HT300以上牌號,易產生組織疏松、硬度低、硬質點及淬火效果差等缺陷,一旦因為這些問題導致鑄件報廢,損失非常慘重,因此很有必要進行專門研究。http://www.hbrfjx.com/