經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的研究和以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)大型機(jī)床鑄件在鑄造和加工工藝上進(jìn)行了改進(jìn)：
　　一、大型鑄件清理。床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對(duì)鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對(duì)于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)其二次精處理，{zh1}用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫(kù)。
　　對(duì)于中、大件先用震動(dòng)落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入 拋丸清理室拋丸清理，{zh1}人工用手提砂輪機(jī)精整，合格刷防銹漆入庫(kù)。
　　二、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對(duì)鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài) 。
　　三、“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，改善出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量
　　四、合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
　　五、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
　　六、廣泛地應(yīng)用{zx1}鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是大型鑄件表面缺陷。   http://www.hbrfjx.com/