對輥擠壓造粒機(jī)概述：www.zlj168.com 15837164528www.zlj888.com 本公司生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機(jī)，是吸收國外造粒機(jī)新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)特點是：安裝了帶有機(jī)械震動裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷，提高了軋片生產(chǎn)率。 該機(jī)還配置了軋片成形液壓自動補(bǔ)償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機(jī)后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過程。 該機(jī)利用成對軋輥，彼此留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準(zhǔn)另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂入兩軋輥之間，當(dāng)物料進(jìn)入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力的{zd0}值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團(tuán)塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進(jìn)入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。 二、對輥擠壓造粒機(jī)設(shè)備工作原理 各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。 三、對輥造粒機(jī)設(shè)備特點 1)無需任何添加劑，干粉直接制粒。 2)顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。 3)循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 4)成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。 5)成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)先進(jìn)。 6)我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車投產(chǎn)一條龍服務(wù)。