{gx}過濾器　　主要用于捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與木框鋁合金膠合而成。每臺均經(jīng)納焰法測試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。{gx}空氣過濾器可廣泛用于光學(xué)電子、LCD液晶制造，生物醫(yī)藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業(yè)無塵凈化車間的空調(diào)末端送風(fēng)處。{gx}和超{gx}過濾器均用于潔凈室末端，以其結(jié)構(gòu)形式可分為有：有隔板{gx}、無隔板{gx}、大風(fēng)量{gx},超{gx}過濾器等。 　　另外還有兩種{gx}過濾器，一種是超{gx}過濾器，一般進口的才能做得到凈化99.999%。另一種是亞{gx}過濾器，價格便宜以前多用于要求不高的凈化空間。

過濾器選型的一般原則

　　1、進出口通徑： 　　原則上過濾器的進出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。 　　2、公稱壓力： 　　按照過濾管路可能出現(xiàn)的{zg}壓力確定過濾器的壓力等級。

　　3、孔目數(shù)的選擇： 　　主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。 　　4、過濾器材質(zhì)： 　　過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。 　　5、過濾器阻力損失計算 　　水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

編輯本段{gx}不對稱纖維過濾器

　　機械過濾污水處理最常用的方法，根據(jù)過濾介質(zhì)不同，機械過濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現(xiàn)過濾的，優(yōu)點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。 　　{gx}不對稱纖維過濾器系統(tǒng)采用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎(chǔ)上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點，由于濾料特殊的結(jié)構(gòu)，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設(shè)計，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應(yīng)器內(nèi)進行，使設(shè)備能有效除去養(yǎng)殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養(yǎng)池循環(huán)水固體懸浮物過濾。

使用范圍：

　　1、水產(chǎn)養(yǎng)殖循環(huán)水處理；　 　　2、冷卻循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水處理；　 　　3、河道、湖泊、家庭水景等富營養(yǎng)水體處理；　 　　4、中水回用

作用機理：

　　1、不對稱纖維濾料結(jié)構(gòu) 　　{gx}自動梯度密度纖維過濾器核心技術(shù)是采用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束， 另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內(nèi)，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點，當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。 　　反沖洗時，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產(chǎn)生較強的甩曳力；濾 料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。 　　2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構(gòu) 　　不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。

特點：

　　1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；　 　　2、過濾速度快：一般為40m/h，{zg}可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；　 　　3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；　 　　4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；　 　　5、加藥量低，運行費用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；　 　　6、占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。　 　　7、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；　 　　8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

工藝流程：

　　采用絮凝加藥裝置在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進行微絮凝反應(yīng)，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進入{gx}不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。 　　本系統(tǒng)采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風(fēng)機提供，反洗水由直接由自來水提供。系統(tǒng)的廢水（{gx}自動梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統(tǒng)。