吹塑機模糊控制過程中，根據厚度設定值s與反饋值y的偏差量e以及偏差量的變化率e’，按模糊控制算法運算，得出輸出控制量u，再轉換為電機控制脈沖，驅動閥門開口量，調整風量，控制薄膜厚薄度。
　　實際控制過程中，偏差量e及偏差量的變化率e’分別乘以量化因子Ke，Ke’得出模糊量E，E’再調用查表程序，從控制表中查出對應模糊控制量的輸出值u，再乘以量化因子Ku得出實際控制量。
　　模糊控制量表是根據現場調試經驗總結出來的控制規律，利用輸入輸出各量的隸屬函數表，計算出不同的E、E’和U對應的模糊關系，并將它們關系合并，再經過合并運算，求出各種輸入狀態所對應的控制決策的隸屬函數向量，然后由隸屬函數{zd0}原則進行判斷，得出相應控制量模糊值U，當求出各種輸入狀態所對應模糊控制量輸出值時，就可以得出模糊控制量表。
　　為了使薄膜不同工藝參數下能得到較好控制效果，量化因子Ke、Ke′、Ku根據系統參數改變而自動調節，在調試過程中，量化因子Ke、Ke′、Ku對控制系統性能指標影響規律如下：
　　a)Ke越大，穩態情況下誤差較小，系統響應越快，但超調量會增加，甚至產生厚薄振動現象，Ke越小則反之；
　　b)Ke’越大，系統快速性能減低，反映較慢，超調量會減小，對偏差量的變化率靈敏度增加，Ke`越小則反之；
　　c)Ku越大，系統響應越快，超調量會增加，對輸出的反映最為明顯。
　　根據以上規律，為了顧及系統快速動態性能和靜態精度，運行過程中依據對被控制對象偏差值大小，對量化因子Ke、Ke’、Ku進行動態修改，修改方法是預先對于不同偏差值的各個量化因子Ke、Ke’、Ku設置相應分段曲線，控制過程中通過偏差值對應找出Ke、Ke’、Ku，各條曲線是在生產過程中根據經驗調整后得出。  http://www.czszysj.com/
　　控制過程中另一個難點是自動找點，厚度檢測反饋信號與風環上風道是否對應將影響整個控制，每一次投入自動前都必須做一次自動找點，控制上是選擇檢測到曲線中變化比較平緩，且較能反映控制效果的那一段區域做為檢測對象，將相鄰3個風道風量調小，其中中間風道為全關閉狀態，左右開口度為50％，經過幾周掃描測量穩定后，檢測出區域內最薄點，該點就是對應全關閉狀態的風道，控制軟件再根據檢測出來的偏移量進行補償，另外，自動找點還與旋轉牽引旋轉速度，旋轉方向，以及測厚傳感器旋轉速度，旋轉方向有關，軟件對這些都要進行補償。