采用中性、酸性兩段浸出，酸性濃密上清加鋅粉置換生產工藝富集回收多膛爐氧化鋅中的銦。在原有的兩段浸出生產流程下，浸出強度不高，銦只有50～60%轉入溶液，還有相當一部分銦隨鉛、銀一起留在浸出渣中，送鉛系統處理，造成銦資源浪費。2000年～2004年，銦從氧化鋅至富集渣回收率只有52.76%，銦的資源沒有得到充分利用，因此有必要研究新的工藝來提高銦的回收率。
　　在系統分析研究原有工藝技術基礎上，開發了氧化鋅中性浸出—中性濃密底流廢電解液＋硫酸酸性浸出—酸性濃密底流廢電解液＋硫酸高酸浸出—高酸濃密—高酸上清氧化鋅快速預中和—酸性濃密—酸上清鋅粉置換新工藝流程
　　特點：1、采用三段浸出工藝，在合適的酸度下進行高酸浸出并加入適量氧化劑，顯著地提高了銦的浸出率。2、采用特殊方式添加{gx}混合絮凝劑，確保了高酸浸出礦漿快速沉清，并明顯改善了高酸濃密底流沉清過濾性能。3、采用氧化鋅焙砂對高酸濃密上清進行快速預中和，實現了高酸浸出及預中和新工藝與原二段浸出工藝的合理融合。
　　經工業應用表明，銦富集回收率達到了66.43%，提高了13.67%，浸出渣含鋅降低至7.17%，降低了3.39%，經濟效益顯著。該成果技術先進，成熟可靠，運行穩定，填補了國內空白，達到了國際先進水平。在鉛鋅冶煉行業綜合回收氧化鋅中銦具有很好的推廣應用價值。經提銦后的氧化鋅浸出渣，可作為等級鉛精礦無償返回鉛冶煉系統，有利于綜合回收煙塵中的鉛、錫、銻、銀、鉍等有價金屬，符合循環經濟的原則。  http://www.czjiewei.cn/