彎頭彎管的制作過程搶先報道
　　彎頭彎管的制作過程如下：焊接彎頭是用鋼板作為原材料的，首先把鋼板按要求裁成料后，經模壓成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形，用兩個相同再拼合、焊接、整形等等，由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷，由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭彎管比推制彎頭彎管多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理，其他程序與彎頭的制作過程--推制彎頭彎管相同，請參照沖壓彎頭彎管生產過程。 管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。
　　鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法。
　　鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
　　滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
　　滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。
　　彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種是大家較為熟悉的滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。這種方法應用的較廣，若生產螺旋管，曲率還可增大。
　　沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。