每臺機床在制造和檢修后應達到技術規格要求。按照常規，機床驗收試驗應包括：
空運轉試驗：機床運動檢驗，檢驗證數據的驗證；
載荷試驗和產量試驗
幾何精度及被加工工件表面粗糙度的精度檢驗；
機床鑄件剛度試驗；
切削時機床防振性能試驗。
機床鑄件的這些試驗應按上述順序進行。被加工工件的精度及其表面粗糙度檢驗可在機床載荷試驗同時或在幾何精度檢驗前進行。
精度檢驗包括機床幾何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的檢驗。機床幾何精度試驗包括：檢驗導軌的平直度：工作臺的平面度；立柱和底板對垂直面和水平面的偏差：主軸定位精度及旋轉精度；軸及表面相對位置的平行度和垂直度：絲杠和回轉裝置的誤差等。對某具體型號機床均應根據GOST進行檢驗．
單是幾何精度試驗不足以判別機床的性能。因為這種試驗不能測出機床元件剛性、制造和裝配質量的變化，特別是機床一夾具一刀具一工件系統剛性對加工精度的影響．因而國家標準強制性規定了包括對加工工件樣件精度、表面粗糙度檢驗等機床精度檢驗標準。這些試驗應在機床最初空運轉或負載試驗后，機床主要部件有一穩定工作溫度后進行。對各類機床工件樣件種類、材料及加工特性均制定了相應的標準。
機床的保養
按照計劃保養系統對機床進行保養。這系統可對設備的維修、檢查及檢修進行綜合測量，從而可防止設備的磨損，有助于設備的正常運行。
實施PMS的方法
（1）檢查后檢修這種方法實際上是定期檢查而不是定期檢修。兩次檢查間的間隔時間由易損件的最短壽命而定。若檢查后認為不必要進行檢修，則
機床鑄件連續工作直到下次檢查時再檢修。這種方法可防止設備的突發故障。
（2）定期檢修包括在達到規定運行時間后所進行的檢修。
（3）標準化檢修指的是在計劃規定的間隔時間內設備所必要的檢修。