熱板機(jī)熔接系列

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1、采用進(jìn)口PLC可程式微電腦控制。

2、設(shè)計錯誤動用保證裝置，避免損耗。

3、電控及氣動元件為原裝進(jìn)口，品質(zhì)穩(wěn)定。

4、從放料到出料，可配合自動及半自動作業(yè)。

適用范圍

   適用於PP、PE,尼龍等熱塑料性材料及尺寸大而復(fù)雜的塑料工件，例如：樂器（音箱）、電器制品、汽車水箱、保險杠

、儀表板、儲電池、洗衣機(jī)塑料平衡圈、塑料門窗、藥品容器等塑料制品及包裝之加工。

熱板機(jī)介紹

熱板焊接機(jī)工作原理：
    熱板焊接機(jī)主要通過由溫度控制的加熱板來對待焊塑料產(chǎn)品進(jìn)行焊接。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當(dāng)工件緊貼加熱板時，塑料接合面開始熔化。在預(yù)先設(shè)置好的加熱時間結(jié)束，塑料接合面將達(dá)到一定的熔溶程度，此時工件與加熱板分開，加熱板迅速移開，隨后兩片工件在外在壓力的作用下合并在一起，待預(yù)先設(shè)置好的固化時間結(jié)束，兩片工件便被焊接成為一個整體的產(chǎn)品了，整個焊接過程完成，焊接強(qiáng)度與塑料本體本當(dāng)。
熱板焊接機(jī)簡介：
    熱板焊接機(jī)是屬自動化焊接設(shè)備，只需要人為輔助裝料取料即可，其焊接溫度控制及焊接時間控制是設(shè)備智能控制，只需要根據(jù)待焊產(chǎn)品的材料特性及所需要的焊接效果預(yù)先人為設(shè)定好焊接溫度、焊接時間及焊接深度，一切就交由設(shè)備自行完成。
    熱板焊接機(jī)構(gòu)成：熱板焊接機(jī)由機(jī)械部分和電器控制部份組成，電器控制又分為程序控制和加熱控制兩部分；熱板機(jī)驅(qū)動分為三種方式：分別是伺服控制、油壓控制、氣壓控制。熱板機(jī)按其樣式可分為立式、臥式兩種，另外還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的特殊要求設(shè)計制造出符合生產(chǎn)需要的非標(biāo)自動化焊接線

常規(guī)熱板機(jī)的工作步序：
1.     放入產(chǎn)品下膠件，下夾具對待焊工件進(jìn)行自動夾持；
2.     放入產(chǎn)品上膠件，上夾具對待焊工件進(jìn)行自動平持；
3.     雙手按啟動按鈕；
4.     熱板機(jī)構(gòu)自動位移到對工件加熱位置；
5.     上、下工件同時貼近加熱模進(jìn)行加熱；
6.     針對待焊工件的接合面加熱熔融時間到，上、下工件自動離開加熱模；
7.     熱板機(jī)構(gòu)自動迅速位移到復(fù)位狀態(tài)；
8.     上、下工件自動合模進(jìn)行加壓固化為一個成品；
9.     固化過程中，上夾具自動松開，固化時間到，上、下模具分開，成品在下模中；
10.   人為取出成品，準(zhǔn)備下一個工作循環(huán)。
在整個操作過程中，人為干涉部份只局限于對待焊工件的放置；對設(shè)備的啟動（按啟動按鈕）以及對成品的拿取，其他的如焊接時間的長短計時，設(shè)備機(jī)械運作及焊接深度的控制，焊接溫度的控制這一切均由設(shè)備自動完成，無需人為干預(yù)，有利產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

設(shè)備機(jī)構(gòu)介紹：
熱板移動機(jī)構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機(jī)構(gòu)沿兩條標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌前后作前后直線運動，其位置有兩個，分別是前進(jìn)位的熱熔位和后退位的復(fù)位。熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動機(jī)構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁合金（或者黃銅、熱模鋼）。熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上帶加熱板及上、下熱模以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品加熱機(jī)構(gòu)，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板全部以同軸四根標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)桿為運動軌跡，有效保證了產(chǎn)品合模時的對位精度，為了保證焊接后成品的規(guī)格一致性，上、下升降板上有限位并附有有效緩沖機(jī)構(gòu)，可以精確調(diào)整產(chǎn)品成品的熱合后成器固化深度。
上、下工件的型腔模具（或者夾持機(jī)構(gòu)）分別安裝在上、下升降板上，安裝采取滑槽卡位方式，壓緊固定方式，換模方便快捷。
整機(jī)為外框封閉結(jié)構(gòu)，外罩頂部裝有強(qiáng)力排風(fēng)結(jié)構(gòu)，把焊接時產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機(jī)器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機(jī)體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)時，設(shè)備都立即停止，待危險解除后方可繼續(xù)工作。
設(shè)備采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可自動操作, 也可手動操作，手動操作一般用于對模具的調(diào)試，可以單動作執(zhí)行，而生產(chǎn)一般是自動進(jìn)行。設(shè)備安裝有緊急停車按鈕，可以加裝自動報警裝置。參數(shù)可以設(shè)置界面加密碼鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)；設(shè)備上可以設(shè)置安裝三色狀態(tài)指示燈；加熱裝置采取智能SSR控制，精確穩(wěn)定，溫度調(diào)整及顯示在操作面板上一目了然，加熱溫度可以根據(jù)焊接材料實時設(shè)定，熱熔時間及固化時間亦可自行設(shè)定，手動/自動轉(zhuǎn)換可以在觸摸屏中實現(xiàn)。