燃油導熱油爐廣泛應用紙餐盒高溫定型,動態硫化輪胎及再生膠機械,平板硫化,橡膠烘干,飼料烘干,印染,化工,膠合板生產,防水卷材生產,瀝青加熱,掛面烘干等行業. 該爐的特點與蒸汽鍋爐相比,節能50%左右,其原理是該爐是閉路循環,出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度.而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備,蒸汽變為60-70度的冷凝水排出. 并能代替電加熱,與電加熱相比節能80%

選用燃油導熱油爐應考慮哪些因素：
1 從使用條件考慮。如果是在液相系統中使用，一般應選擇沸點高于使用溫度的導熱油，因為沸點越高，其運動中蒸汽壓越低，使用起來方便；如果是在氣相條件下使用，應選擇在合適的使用溫度下，蒸汽壓再0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范圍內的導熱油，如聯苯加聯苯醚低熔混合導熱油。
2 從使用溫度考慮。根據使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應選用聯苯與聯苯醚低熔混合型導熱油；使用溫度在300~350℃時應考慮選擇烷基苯型、二芐基甲苯或氫化三聯苯型導熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇烷基奈、芐基甲苯及烷基苯型導熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。
3 從設備及系統條件考慮。如在長期連續運轉的系統中使用，必須選用熱穩定性高的導熱油；在間歇式運轉系統中使用時，對熱穩定性的要求可放寬一些，在設備停運期間，可考慮通過加溫保持相應的溫度；如果在與食品加工有關的設備系統中使用，則應考慮選用無毒或毒性小、安全性高的產品，如有機硅、氟素等；如加熱、冷卻過程使用同一種導熱油，因選擇使用溫度范圍較寬泛的導熱油。
4 從使用地區的條件和要求考慮。如果在北方寒冷地區使用，應選擇低溫流動性好的導熱油，以便于設備的啟動；在對危險物品有嚴格金庸要求的場所使用，則應考慮選用安全性好，不易燃的氟素類產品。
5 從經濟效益方面考慮。既要物美又要價廉，要經濟適用，以降低成本。

燃油導熱油爐本體受熱面的維護保養
1、導熱油爐本體受熱面長期不用的保養方法：有干法和濕法兩種。停爐一個月以上，應采用干保養法，停爐一個月心以下可采用濕保養法。
①干保養法：
鍋爐停爐后放去鍋水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈。在爐膛內用微火烘干（注意不要用大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
②濕保養法：
鍋爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴密，并用盲板與運行中的鍋爐完全隔絕。
然后重新注入已處理的軟水至鍋爐{zd1}安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐，其成份為：氫氧化鈉（燒堿），每噸爐水加8-10kg，如果選用碳酸鈉（純堿），則每噸爐水加20kg，或磷酸二鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐{zg}處冒出為止，關閉給水閥后，注意使鍋爐內堿性溶液混合均勻。保養期內要定期微火烘爐、定期使水循環，使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗，如堿度小于5-12mmol/1時應外加溶液。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免爐水結凍損壞鍋爐。
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