鋼筋連接套筒連接方法的更新換代
　方法簡介:近幾年我公司針對我國目前建筑市場上使用的鋼筋焊接方法,進行了不斷的調查,研究,試驗,綜合用戶信息反饋發現:搭接法,閃光焊,電渣焊,氣壓焊,以及螺紋連接等幾種常用的鋼筋連接方法中,搭接法屬于淘汰法不與論述,閃光焊合格率{zd1},大約三分之一不合格;電渣焊次低,特別是電渣焊橫向焊接后,合格率極低,一般都不能做檢測試驗,只有氣壓焊接法能夠做到合格率達到百分之百.
　　幾種焊接方法中,螺紋連接法成本{zg},約6-8元/頭左右,大約是氣壓焊成本的20多倍,若計算用電量,氣壓焊法成本{zd1}約0.3元/頭左右,若不計算用電量,電渣焊接法成本{zd1}約0.2元/頭左右.若從設備投資成本來看:鋼筋氣壓焊接設備是整套電渣焊設備價格的1/3左右, 是投資最少的.
　　氣壓焊的缺點是對操作工人的技術要求較高,這就是氣壓焊在上世紀沒有在我國大面積推廣主要原因.但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規程》,其中對氣壓焊焊接方法規定:"氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同,可分為熔態氣壓焊(開式)和固態氣壓焊(閉式)兩種:在一般情況下,宜優先采用熔態氣壓焊."其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定:"近幾年來,由于熔態氣壓焊的成功及推廣應用,增列本條文.
　　采用熔態氣壓焊時,可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求,操作簡便,工效高,故規定在一般情況下,宜優先采用."近幾年來根據工地現場反復試驗,熔態氣壓焊法比以前普遍使用的固態法要容易掌握的多,而且由于熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序, 并且改進了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,徹底解決了氣壓焊工藝技術的所有弊端問題.2005年我公司氣壓焊機出口日本,對日本國的建筑鋼筋連接法進行了一定的了解,大約72%都是采用氣壓焊焊法,且使用氣壓焊焊接法還在增加.
　　在國內我公司的許多大公司用戶,經過對比試驗,{zh1}選定了氣壓焊焊接法.綜上所述建筑鋼筋的對焊方法中,氣壓焊焊接方法是將來規范的建筑市場中必然發展方向.所以我們真誠向客戶推薦氣壓焊焊接方法! 氣壓焊機是利用氧乙炔(或液化氣)焰將鋼筋兩端頭加熱接近融化(或剛融化)狀態,再施加一定壓力,使鋼筋牢固連接為一體的機具.具有設備投資小,不用電,節約能源,焊接無焊渣,能對焊各種方向鋼筋,設備小巧靈活,移動方便,焊接速度快,焊接工藝簡單,接頭強度高性能可靠,接頭檢測合格率完全能達{bfb}等優點.