傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。 C型鋼機工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。
   C型鋼機組裝在焊接應力作用下，如果焊件的拘束度較小，如板厚較薄或處于自由無拘束狀態下，則焊件會產生相應的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。
　如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復雜或因人為施加的夾具而處于較強的拘束狀態下，此時焊件不能自由變形，但在焊接應力作用下會產生局部的應變，同時產生較大的殘余應力。焊縫區殘余應力的峰值可以達到材料的屈服強度值。因此焊接內應力們的大小與鋼材的熱膨脹系數以及接頭拘束度有關。