HPZ系列新型鋁灰分離機，又稱鋁灰分離回收機，可分為冷鋁灰分離機和熱鋁灰分離機。

冷鋁灰主要用途：

1、電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

2、煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

3、回收金屬鋁；

4、生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑；

5、建筑行業(yè)用高強砂漿。

鋁灰分離機（冷灰）工藝流程：

                            →→氧化鋁→→直接銷售或作為下游產(chǎn)品

    鋁灰（鋁顆粒，氧化鋁，雜質(zhì)）→→鋁灰分離機→→鋁顆粒→→進(jìn)熔爐冶煉為鋁錠

                          →→雜質(zhì)→→經(jīng)除塵器過濾干凈氣體排入大氣

鋁灰分離機（冷灰）工作原理：

粉碎與分離在主機內(nèi)部同時運行，在主機內(nèi)部由于鋁灰經(jīng)過機械力與離心力的作用，形成鋁顆粒，氧化鋁，雜質(zhì)，由于物理性質(zhì)的不同，金屬受力形狀改變重量不改變，鋁顆粒從底部排出，氧化鋁和雜質(zhì)形成很細(xì)的微粉被抽風(fēng)機抽走，在分離器內(nèi)，細(xì)粉被收集，氣體被排入除塵器，經(jīng)過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣！鋁顆粒可以直接進(jìn)熔爐煉為鋁錠，細(xì)粉可以作為其他產(chǎn)品或直接銷售。

與原始的鋁灰分離機相比，指：1，石磨+篩子分離。2，球磨機+篩子分離。

我公司生產(chǎn)的冷鋁灰分離機具備以下幾大特點：

      1：投資少，占地面積小，勞動強度低。

      2：生產(chǎn)工序簡單，只需兩個人就可以操作。

      3：生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)設(shè)備的十幾倍，并且回收率高，可達(dá)《80%—95%》。

      4：環(huán)保，本公司應(yīng)環(huán)保部門要求在機器尾部安裝了除塵設(shè)備，完全達(dá)到環(huán)保要求！

鋁灰分離機 （熱灰）

      熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現(xiàn)場進(jìn)行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統(tǒng)方式是用一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內(nèi)進(jìn)行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合沉入過低，冷卻后產(chǎn)出來，這種分離方式的缺點：

     1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。

     2：工作效率低。

     3：污染嚴(yán)重，不環(huán)保。

 我公司生產(chǎn)的探礦牌熱鋁灰分離機改變了這些缺點主要有以下特點：

     1：機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

     2：分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

     3：采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

     4：操作簡單，維護(hù)方便；

     5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出。

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