無縫鋼管行業工藝發展趨勢
　　無縫鋼管行業主要問題是投資高,成本高,制造工藝復雜,壁厚和橢圓度公差大.而焊接管實際上是板材的深加工產品,其成本和價格主要取決于板材的成本和價格,在價格相近的條件下,無縫鋼管的市場競爭力因其可靠性強而提高,隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高,部分無縫管市場有被焊接管替代的可能,但這只是非常有限的領域.　　
　　(一)目前國內冷拔(軋)無縫鋼管約有20%是采用100mm以下小穿孔機穿孔后的毛管經冷拔或冷軋制造的.據不完全統計,國內擁有上千條冷拔管機組和近千條冷軋管機組,供冷拔(軋)的穿孔機110余套,主要是Фl00mm以下規格,冷拔(軋)管與熱軋管比較具有成材率低和能耗高,勞動生產率低的劣勢.多數小企業設備落后,自動化程度低,其大部分規格完全可以由熱軋鋼管機組生產.
應逐步實現以熱代冷,降低成本和資源消耗,落實淘汰Ф76mm以下無縫軋機的產業政策.對定位在特殊用途和熱軋解決不了的小規格鋼管,若仍用冷拔和冷軋工藝解決,也應采用自動化程度較高的液壓冷拔機組和高速超長行程冷軋管機等當今國際上先進技術.
　對現存的情況加以調整:　
　　——自動軋管機組是國內外最早采用的軋機,無論質量還是效率均落后于連軋機組,但因成本較低,成材率高,尤其適用Ф250mm以上規格,仍具有市場競爭力,應對其進行技術改造,對中小軋機有計劃地予以淘汰,不再新建.　
　　——對其它型號的熱軋機組應根據地區和產品定位,形成自己的市場,在質量和品種方面不斷改進,降低能耗和材料消耗,形成低成本的優勢.當然隨著市場經濟發展,尤其在供大于求的形勢下,還有一批成本高,質量差的軋機將自然淘汰.