壓瓦機焊接是輕型鋼結構的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產生焊接變形和燒穿，因此在焊接時必須注意選擇適當的焊接工藝和焊接參數，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。根據不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A范圍內變動，焊接技術好的，電流可適當加大。焊接時應根據不同的節點形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質量。加以注意。采用冷彎薄壁型鋼結構比采用普通鋼結構一般多一道酸洗除銹或酸洗磷化處理工藝。當采用兩個槽鋼拼焊成方管時焊接量較大。由于桿件連接多為頂接，故下料的精確度要求稍高。過去人們曾擔心，壓瓦機冷彎薄壁型鋼構件的壁厚較薄，材料的調直不太容易，但實踐證明，其調直工藝比普通鋼結構還易掌握。通常采用撐直機撐直和在平臺上用錘子錘打兩種方法：前者凹凸現象易于調整，且能保證質量。 焊縫以一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時，應在{dy}道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續重復燒焊，以防燒傷金屬。對焊工的技術水平應有一定要求，不熟練的焊工容易出現咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。