1,印刷前檢查輥與輥之間有無異物,印刷膠輥是否完好無損,輥間壓力是否均勻一致,確認正常,清洗光潔后方可進行印刷.

    2,印刷中

    印刷膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態,受力均勻一致.不論印品幅面寬窄,都要使印刷膠輥的整個膠面有墨油潤滑,視印刷膠輥間積墨量的多少,應及時調整墨量,確保印刷質量.

    在保證印刷速度的前題下,為防止油墨過快干燥,印刷膠輥粘性降低,表面產生結皮現象,對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量,以防產生運轉中的印刷膠輥不上墨及傳墨不均現象.

    3,印刷后

    要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸,卸除負荷壓力,防止膠面受靜壓而引起變形.要及時清洗印刷膠輥表面殘余油墨,防止干燥產生墨塊,墨膜,墨屎和污垢浮著在膠面上,(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度,嚴重的會產生麻面掉渣現象.

    4,印刷膠輥對清洗劑的要求

    ①不易燃,安全可靠,對環境無污染.

②對油墨有良好的洗滌能力.

    ③對印刷膠輥無腐蝕,對膠面不變形.

    ④UV油墨印刷膠輥使用"UV油墨"專用清洗劑.