腳手架管經露天高低溫潮濕和風吹雨淋的侵蝕導致生銹壁厚減薄以及運輸、拆卸、施工中部分彎曲和被壓扁形。6米管每天{zd1}可損耗1分錢，一年高達3元多。一噸鋼管40根年耗百余元，一千噸管每年至少有12余萬元的自然流失。眾所周知，鋼管有效壽命在3-5年，循環修復可達10年以上。然而，圓形端面用人工杠桿式壓直，不但損傷鋼管而效率低卻力不從心，帶銹污刷漆，易脫落且壽命短。如對年舊失修鋼管不舍的更新和湊合使用，對安全帶來極大隱患。施工中因腳手架倒塌事故屢有發生，工程監理部門也不所允許，該實用新型專利的問世，從此帶來不可估量的社會效益和經濟利益。 標準48mm管壁厚為3.5mm。但多數卻不足3mm，經過強制性除銹調直存在局部凸出部位被切屑損傷的弊端。管壁減薄經過多輪次使用以及凹凸處對管卡的不適宜而導致腳手架管抗壓力。抗拉強度，支撐力度大大降低，因此，增加的不安全因素往往來自于薄弱環節而扭曲，斷裂、脫落等。為了安全和成本節約，對鋼管修復，延長壽命成為持鋼管單位的當務之重。 我公司生產的KTCS-1500型腳手架鋼管調直除銹刷漆機具有五項專利， 一、調直采用液壓裝置，無論大彎，中彎，硬彎，一次一米一次完成僅需2秒鐘。中央平臺設修復模塊，對于輕微壓扁的鋼管也可做局部修復。極大保護了6米鋼管被截斷造成的浪費。解決了大彎度鋼管和輕微壓扁鋼管根本不能進入調直的缺點。這一點是市面上的普通機器做不到的。 二、除銹時鋼管自動推進，30支鋼絲毛刷形成正反兩個反方向除銹，水泥灰渣同時清除干凈，而市面上的機器大多都是9根毛刷。本機除銹，刷漆一次性自動完成，6米長的鋼管只需56秒鐘，因為獨特的除銹推進裝置和毛刷設計，使鋼管在除銹的同時不會造成額外的損傷。根據用戶需要可以單獨自動除銹，也可以多遍自動刷漆。 三、刷漆功能解決了一次性噴漆和人工推進刷漆和浪費油漆的的困擾，工作過程中，油漆無噴濺，不浪費。