1、整機(jī)采用三段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，多速運轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日產(chǎn)量達(dá)600塊以上。自動化生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.{dy}對毛刷自動張開，自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面并報警提示。 2、輸送部分采用緩沖停車功能，避免玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。上料段加裝鍍饃及LOW-E玻璃膜面檢測裝置，提高工作效率及保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺。 4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。三對毛刷配用三對不銹鋼噴水管，{dy}對毛刷采用高溫硬質(zhì)毛刷，可在清洗鍍饃和LOW-E玻璃時漲開，后二對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，保證清洗白玻潔凈及鍍饃玻璃及LOW-E玻璃的膜層不被破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗機(jī)箱門采用鋼化玻璃門，能透過玻璃門直接看到玻璃的傳送及清洗情況。清洗箱采用上傳動裝置，保證水箱{yj}不漏。 5、清洗室分粗洗、凈洗雙水路裝置。清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可先對水進(jìn)行加熱再使用。清洗完后采用全膠擠水輥和海綿輥排水及風(fēng)刀三級干燥方式，對水質(zhì)要求較低。若水質(zhì)太差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備） 6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時，檢查傳送機(jī)低速運行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時，檢查傳送機(jī)高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。 8、合片平壓機(jī)可移動的前壓片內(nèi)采用國產(chǎn)吸盤裝置（用戶可選裝進(jìn)口吸盤裝置），根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，電路采用點對點控制，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。活動吸盤座更便于吸盤的維護(hù)和調(diào)整。詳情咨詢