成型技術是螺旋焊管制造的兩大關鍵技術之一，它直接影響鋼管的質量水平。鋼管成型的影響因素主要有：卷板位置；對接質量；成型的方式；管坯位置的控制。為此，在新建機組上設計了板位自動控制裝置；并在開卷機上配備定位標尺；采用三輥式彎邊機。成型器采用德國MEG公司的等高調寬型的成型技術和錐型輥技術，在成型器的出口設置扶正器，保證管坯的空間位置。上述技術的使用，保證了成型的控制要求，卷板的中心線與機組的作業中心線重合，板位準確；對接前后的兩個卷板的中心在一條直線上，減少對接 造成的鐮刀彎；成型器結構方式合理，具有足夠的強度和剛度，成型穩定；管坯輸出平穩，成型質量得到了可靠的保證。傳統的板邊加工是使用圓盤簡進行剪切，剪切的板邊表 面凹凸不平，存在毛刺，甚至臺階，嚴重地影響了螺旋焊管的成型質量。以往采用的刨削方法，由于板位起浮較大，獲得高質量的板邊也是很困難的。而完全使用銑削，刀具的壽命又制約了它的實際應用。我們采用先剪切后銑削的加工工藝，使用帶有浮動裝置的銑邊機對圓盤剪剪切后的板邊進行銑削加工，加工量很小，既提高了板邊坡口的表面質量和尺寸精度，又保證了銑刀的壽命，完全能滿足實際生產的需要。http://www.zglxg.com/