鑄鋁件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點，可采取以下措施。

　　(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：

　　陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。

　　(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄鋁件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

　　(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。

　　一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。

　　有人提到未加工的鑄鋁件表面陽極氧化染色后為什么不會出現(xiàn)白色斑點，這是因為鑄鋁件的表面有致密的氧化膜之故。