防腐鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。經(jīng)研討機(jī)構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格依照防腐層規(guī)范對防腐鋼管表面的要求，不斷摸索和總結(jié)，精益求精鋼管表面處理方法。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情形，向除銹機(jī)中摻進(jìn)新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)目要占主要的。
       防腐鋼管粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度降落。實踐證實，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充足滿意防腐層與鋼管的附著力請求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行用度和穩(wěn)固可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技巧條件。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為幫助手腕。通常，鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm，鋼砂粒徑為0.4~1.0mm，其中以0.5~1.0mm為重要成分。