內(nèi)孔高頻淬火，傳統(tǒng)的工藝一般是采用螺旋式、回線式、雙管同心式匯流條內(nèi)孔加熱淬火感應(yīng)器，進(jìn)行連續(xù)、同時(shí)噴液或同時(shí)埋液淬火。由于高頻、超音頻、中頻電流的環(huán)狀效應(yīng)，不利于設(shè)備效率的發(fā)揮，導(dǎo)致內(nèi)孔加熱傳遞的功率明顯降低。當(dāng)內(nèi)孔較小時(shí)，感應(yīng)器的制作更麻煩，而且為了提高感應(yīng)器的加熱效率，增大鄰近效應(yīng)的有利作用，這樣就務(wù)必盡可能將內(nèi)壁到感應(yīng)器外徑的間隙控制在最小程度，為保證加熱時(shí)零件旋轉(zhuǎn)，淬火機(jī)床的精度要高。同時(shí)也經(jīng)常出現(xiàn)淬火層深度不均、硬度偏低、感應(yīng)器熔化等問(wèn)題。根據(jù)感應(yīng)電阻加熱的工作原理，通過(guò)探索和反復(fù)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)制造了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效率高的感應(yīng)器和與之相適應(yīng)的工藝規(guī)范，徹底解決了內(nèi)孔淬火存在的問(wèn)題。
相關(guān)內(nèi)孔淬火設(shè)備信息致電：胡文錦 15670632154。
我們目前具有對(duì)長(zhǎng)度4米以內(nèi)的長(zhǎng)孔進(jìn)行淬火處理的能力，典型應(yīng)用：長(zhǎng)度4米泵管內(nèi)壁淬火。在國(guó)內(nèi)被多家砼泵管生產(chǎn)企業(yè)使用，其中包括泵管企業(yè)龍頭中聯(lián)重科。
鄭州國(guó)韻電子泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，我們具有提供成套設(shè)備能力，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的多次升級(jí)換代，淬火速度一次有一次提升，現(xiàn)在我公司產(chǎn)品的淬火速度能達(dá)到750mm/min。
國(guó)韻電子泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備、長(zhǎng)內(nèi)孔淬火設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.WH-B-160型泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備一臺(tái)。
2.BG-4000數(shù)控淬火機(jī)床一臺(tái)，操作柜一個(gè)。
3.長(zhǎng)度4.5米同軸水冷感應(yīng)器一個(gè)。
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