再生設備工藝流程

輸送→破碎機→篩選→磁選機→提升機→砂斗→給料→焙燒爐焙燒→冷卻除塵→提升機→成品砂庫→石英砂

主要特點：

一、效率高、節能、操作簡單、燒出的砂無樹脂：
二、熱膨脹率降低：再生以后的砂膨脹率為0.5％左右，適應于生產高強度低發   氣的覆膜砂，能減少鑄件的“內應力”，防止鑄件變形，提高鑄件的綜合技術性指標，同時提高模具的使用壽命和尺寸精確度。
三、經過再生爐燒出的原砂表面堿性氧化物及有機物減少，從而生產的樹脂砂性能得到改善，且發氣量大幅降低，經檢測原砂自身發氣為3.5—4.8ml／g，經過再生后的原砂發氣量為0.5ml／g左右：
四、提高粘接強度：再生爐所產生的砂其二氧化硅氧鍵活性增強從而提高砂與樹脂之間的粘接強度：
五、再生砂成本低廉：經過再生爐再生砂，每噸只需要煤耗68kg且只需2人操  作，每生產1噸再生砂成本在60元之內，而且再生砂回收時有大量的鐵屑足以作為運費。
結 構：
一、內藏逆流熱交換器，可{gx}回收廢熱，大幅降低能耗；
二、砂子自動進入和卸出并在焙燒室停留足夠的時間， 故得到均勻優質的再生砂；
三、按不同的樹脂，焙燒溫度范圍應在750℃－900℃之間，據用戶需求砂溫自動控制；
四、帶沸騰床焙燒室，沒有移動部件，焙燒室內為優質耐熱鋼，幾乎無需維修。

再生砂與原砂性能對比：