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空氣壓縮機在高壓注汽鍋爐中雖然屬于輔助設備，但卻起著重要的作用，其主要作用是為點爐提供霧化空氣和自動化儀表用氣。要提高壓縮機的使用壽命，要做好現場運行中的維護與保養(yǎng)工作，必須熟悉壓縮機的工作參數、日常檢查內容、壓縮機常見故障判斷與排除方法，才能保證壓縮機的正常運行。

壓縮機的日常操作檢查

壓縮機的日常操作檢查工作是保證壓縮機正常工作的重要環(huán)節(jié)，只有做好了日常檢查工作，才能及時發(fā)現壓縮機運行中的故障和問題，保證壓縮機安全{gx}運行。

1、開機前的檢查工作

①檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2～2/3處。

②檢查各聯(lián)接件的結合與緊固情況，有松動之處及時固緊。

③用途手轉動飛輪2-3轉，觀察每個部位是否正常，有無異常聲音，如有卡住或者碰撣現象應查原因，予以消除。

④檢查儀表工作是否正常。

⑤檢查冷卻水供水是否暢通。

⑥短時啟動壓縮機，檢查飛輪轉動方向是否符合箭頭所指示，保證壓縮機轉向正確。

2、壓縮機運行中的檢查

①壓縮機的運行工況應符合壓縮機技術參數的要求范圍內。

②傾聽壓縮機運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如果有異常音響應立即停機檢查。

③查機體是否有機油竄出，如果存在既有竄出，應停機檢修。

④查電機的工作情況，使其不超負荷運行。

⑤冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。

⑥檢查進口過濾器是否清潔。

⑦檢查曲軸箱的機油應在滿刻度的1/2～2/3處。

⑧壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運行，應停機檢查。

⑨檢查各級安全閥是否良好。

在日常壓縮機操作中，熟悉壓縮機正常運轉下的實際情況及時巡檢壓縮機工作參數是否正常，壓縮機正常工作時，壓力、溫度、電機電流的波動是比較小的。如果壓縮機工作參數波動比較大時，應查明原因，采取措施解決故障。操作人員結合儀表顯示通過看、聽、摸，及時發(fā)現壓縮機因壓力、溫度、震動的變化情況，準確判斷故障原因所在，正確停機處理故障，保證壓縮機在正常的工況下運行。  

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