中空吹塑機，主要由擠出機、機頭、液壓系統、合模系統、電氣控制系統、充氣系統、自動夾取等部分組成，用于吹制PE及其它多種材料的中空制品。如：方桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。機性能高，耗能低，操作簡便。中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。在裝配吹塑機機頭前要清理各部位毛刺，清洗干凈。②兩零件結合面要嚴密貼合，接縫處無凸凹臺，應平滑過渡，無滯料死角。③零件連接螺栓，裝配時要涂一層二硫化鉬潤滑油，便于高溫時拆卸。注意機頭模具升溫后，再緊固一下機頭與機筒的連接螺栓，避免漏料。④電加熱套與機頭模具要緊密貼合。⑤水、氣管路接頭密封好，不許有泄漏。⑥調整口模、定型套與芯棒間隙，要均勻。(3)機頭模具對制品質量的影響①口模與芯棒同心度誤差大。制品的截面幾何形狀尺寸誤差大；制品彎曲；表面有橫向皺紋。②分流錐體角度過大。制品表面有焦斑；料流阻力大，在機頭內易分解。③定型段比較短。制品表面有縱向紋線；表面無光澤，粗糙；制品截面幾何形狀尺寸誤差較大。④壓縮比小有縱向接縫線。截面形狀誤差大；制品不密實，強度差。⑤料流道表面粗糙。制品表面無光澤；表面有焦斑。⑥定型套內表面不光滑，有劃傷。制品表面無光澤；表面有縱向溝紋。⑦機頭俸各部位溫度誤差大。截面幾何形狀尺寸誤差大；有表面水紋，色澤不一；制品容易彎曲。(4)機頭的工作故障及產生原因①口模出料不勻。模具各部位溫度差比較大；口模與芯棒之間的間隙不均勻；口模出料部位有異物或焦料局部堵塞#機筒加料口部位進料有“架橋”現象發生。②物料易分解。分流錐角度大；料流道表面粗糙；有滯料區，內腔各件連接過渡弧線有死角；模具腔內壓縮比過大。③機頭模具面漏料。連接螺栓拉伸變形；零件接觸面光滑度不夠，端面接觸不嚴密；緊固螺釘擰緊力各部位不均勻；模唇口堵塞，機頭體內壓力增大；機頭模具升溫后，沒有重新再緊固一次連接螺桂。二、擠出成型工藝過程單螺桿擠出機擠出成型塑料制品的工藝過程是，按塑料制品配方要求，把混合均勻的原料經料簡送人擠出機的機筒內。隨著螺桿的旋轉，原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒前面有過濾網、分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動前進的原料在受到很大的壓力，同時原料又受機筒的供熱，原料在受擠壓、剪切、攪拌作用時，與機筒、螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產生一定的熱量。結果，原料在機筒中溫度逐漸升高，其物理狀態也隨之逐漸由玻璃態轉變為高彈態，最盾成為黏流態，達到完全塑化。由于螺桿一直在穩定不停地旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。

河南省孟州市強大機械有限公司；是一家集塑料擠出設備、新技術開發、技術工藝設計、生產銷售、安裝調試、配件供應為一體的專業性公司。我們憑借雄厚的技術力量和良好的信譽，不斷內引外聯，引進和開發新產品，產品暢銷全國各地，受到廣大用戶一致好評。主要產品有：雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、塑料板材生產線、塑料管材生產線、塑料型材生產設備及各種擠出機配件。配套齊全的車、銑、刨、磨、沖壓通用設備把塑料擠出機的質量提高了一個檔次，多年的系統工程管理經驗把生產車間搬到了用戶現場，用戶的設備永遠是我們的設備，這既是對產品質量的承諾又是對售后服務的承諾。我公司與全國眾多科研單位締結了緊密合作關系。博采眾家之長，形成自己獨特的選型手段。