產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
節(jié)能球磨機(jī)改變了原有的球磨機(jī)結(jié)構(gòu),使機(jī)體,底架一體化,安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上,主軸承采用雙列調(diào)心磙子軸承,可降低能耗30%,提高細(xì)粒度、處理能量增加15-20%。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,節(jié)能型球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低18-25%,節(jié)約潤滑油70%,節(jié)約冷卻水90%,綜合節(jié)能20%以上。正常情況下,十年不用更換主軸承,節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用,省工省時(shí);主軸承潤滑采用油脂,便捷干凈,免除了重金屬污染。使用該產(chǎn)品不改變生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù),不改變磨機(jī)的裝配尺寸及安裝尺寸,既適用現(xiàn)有磨機(jī)的節(jié)能技術(shù)改造,也適用制造新磨機(jī)。
工作原理
節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī){dy}倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在{dy}倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
|
規(guī)格型號(hào)
|
筒體轉(zhuǎn)速(r/min)
|
裝球量(t)
|
進(jìn)料粒度(mm)
|
出料粒度(mm)
|
產(chǎn)量
|
電機(jī)功率(kw)
|
總重量(t)
|
|
(t/h)
|
|
Ф900×1800
|
36~38
|
1.5
|
≤20
|
0.075-0.89
|
0.65-2
|
18.5
|
5.5
|
|
Ф900×3000
|
36
|
2.7
|
≤20
|
0.075-0.89
|
1.1-3.5
|
22
|
6.7
|
|
Ф1200×2400
|
36
|
3
|
≤25
|
0.075-0.6
|
1.5-4.8
|
30
|
12
|
|
Ф1200×3000
|
36
|
3.5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5
|
37
|
12.8
|
|
Ф1200×4500
|
32.4
|
5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5.8
|
55
|
13.8
|
|
Ф1500×3000
|
29.7
|
7.5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
2-5
|
75
|
16.8
|
|
Ф1500×4500
|
27
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3-6
|
110
|
21
|
|
Ф1500×5700
|
28
|
12
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3.5-6
|
130
|
25.8
|
|
Ф1830×3000
|
25.4
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4-10
|
130
|
29
|
|
Ф1830×4500
|
25.4
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4.5-12
|
155
|
35.5
|
|
Ф1830×6400
|
24.1
|
21
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-15
|
210
|
43
|
|
Ф1830×7000
|
24.1
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7.5-17
|
245
|
43.8
|
|
Ф2100×3000
|
23.7
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-36
|
155
|
34.8
|
|
Ф2100×4500
|
23.7
|
24
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8-43
|
245
|
38
|
|
Ф2100×7000
|
23.7
|
26
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8-48
|
280
|
56.6
|
|
Ф2200×4500
|
21.5
|
27
|
≤25
|
0.074-0.4
|
9-45
|
280
|
51.8
|
|
Ф2200×6500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
14-26
|
380
|
60
|
|
Ф2200×7000
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
15-28
|
380
|
62
|
|
Ф2200×7500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
15-30
|
380
|
64.8
|
|
Ф2400×3000
|
21
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7-50
|
245
|
54
|
|
Ф2400×4500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8.5-60
|
320
|
65
|
|
Ф2700×4000
|
20.7
|
40
|
≤25
|
0.074-0.4
|
12-80
|
380
|
94
|
|
Ф2700×4500
|
20.7
|
48
|
≤25
|
0.074-0.4
|
12-90
|
480
|
102
|
|
Ф3200×4500
|
18
|
65
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
800
|
137
|
|
Ф3600×4500
|
17
|
90
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
850
|
158
|
|
Ф3600×6000
|
17
|
110
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
1250
|
175
|
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