1、鋁材磷化
通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒;Mn2+, Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4..........共56頁
2、鋁的堿性電解拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入活當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果........共73頁
3、鋁與鋁合金環(huán)保型化學拋光
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕...........共62頁
4、鋁與合金的電化學表面強化處理
鋁與合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g的l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g的l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g的l，峰值電流密度為6～12A的dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。EDS研究發(fā)現(xiàn)...........共65頁
5、YL112鋁合金表面氧化處理工藝技術(shù)
YL112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該材料在應用前需要進行表面處理,以提高抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機涂層結(jié)合的表面層,以利于隨后的表面涂層裝飾。通過理論分析,結(jié)合實驗室研究與現(xiàn)場生產(chǎn),對YL112鋁合金材料表面氧化處理工藝進行了研究。表面處理是鋁材生產(chǎn)的{zh1}一道工序,也是最關(guān)鍵的工序,工藝較復雜,影響參數(shù)多且易波動。陽極氧化和化學氧化是目前最為常用的表面處理方法。本文選用了鉻酸鹽轉(zhuǎn)化層和硫酸陽極氧化。對氧化的各個工序進行了較詳細的分析,通過脫脂、堿蝕、中和等表面預處理進行了詳細的研究...........共52頁
6、鋁合金陽極氧化電解著色工藝及性能研究
通過在基礎(chǔ)著色液中加入Cu鹽和添加劑通過金屬的共沉積，來達到所希望的顏色。在查閱了大量的文獻基礎(chǔ)上，確定了著色主鹽種類、添加劑種類、著色電壓、著色時間、著色溫度。以膜層的粗糙度、均勻性、光亮度為指標，找到{zj0}鋁合金陽極氧化工藝條件，并通過實驗確定此陽極氧化條件下電解著色的{zj0}工藝條件。采用此陽極氧化工藝能在鋁合金上形成無色透明、均勻、多孔的光滑膜層，電解著色處理后，膜層呈現(xiàn)金黃色，色澤美觀，在提高耐蝕性的同時滿足了裝飾性的要求。采用電流-時間曲線、成膜過程中試樣表面微觀形貌變化的觀察等方法對鋁合金陽極氧化 ...........共55頁
7、鋁陽極氧化膜著色劑合成及著色新方法研究
鋁及其合金表面經(jīng)陽極氧化，可形成具有多孔結(jié)構(gòu)的陽極氧化鋁(AAO)膜，采用不同的方法可使AAO膜著色，制備出具有防護裝飾效果的AAO著色膜，大大提高了鋁的應用價值。AAO膜著色方法一般分為電解著色、整體著色、化學染色和電泳涂裝著色法四種。其中電解著色技術(shù)形成的著色膜層耐蝕性、耐光性好，但存有色調(diào)少、色暗和艷度差的現(xiàn)象；整體著色技術(shù)可形成具有優(yōu)良的耐蝕性、耐潮濕性、耐光性有色膜，色調(diào)深度的變化可通過選擇適當?shù)暮辖?..........共65頁
8、 鋁及其合金氧化著色一步法技術(shù)研究
研究開發(fā)了一種鋁氧化著色一步法技術(shù)。將鋁材料置于三種分別由草酸、硼酸、磺基水楊酸為主體，配合成膜促進劑和成膜添加劑組成的復合電解液中，采用恒電壓陽極氧化技術(shù)(50~60V)，溶液溫度為20~60℃時，在鋁金屬表面可快速形成一層黃色、灰色和香檳色系列的氧化膜層，該膜層具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨和裝飾性能。研究了電解液組分、電解工藝參數(shù)等對膜層性能的影響，采用了描電子顯微鏡(SEM)檢測了膜層的微觀形貌。研究表明：電解液組分、峰值電流密度以及溶液攪拌對氧化過程和氧化膜性能會產(chǎn)生影響。各色系電解液組成為：黃色系，草酸6~8g/L，成...........共48頁
9、鋁合金電解液中微等離子體氧化著色工藝研究
對LD31鋁合金在硅酸鈉體系電解液中通過添加不同的添加劑而可以獲得不同顏色的陶瓷膜層進行了研究。采用X射線衍射相對陶瓷層進行了微觀分析。X衍射圖譜表明，陶瓷層相主要成份為α-Al2O3和γ-Al2O3，說明微等離子體陶瓷層的形成主要以鋁和氧的結(jié)合進行。在添加了添加劑Na2WO4和NH4VO3，后，使用X射線能譜儀對陶瓷膜的成分進行分析發(fā)現(xiàn)，陶瓷層中有W和V的氧化物存在，說明Na2WO4和NH4VO3參與了氧化反應，并以一種或多種氧化物的形態(tài)存在，研究分析發(fā)現(xiàn)正是由于添加的添加劑的離子參與了氧化反應才使得陶瓷膜層顯現(xiàn)出不同的色澤。用顯微鏡對陶瓷膜層的厚度硬...........共59頁
10、鋁表面光亮處理的研究
為了消除傳統(tǒng)三酸(磷酸－硫酸－硝酸)拋光對環(huán)境污染和人們身體的損害，確定開發(fā)以磷酸－硫酸為基液的無煙化學拋光技術(shù)，該技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。研究發(fā)現(xiàn)，某些氧化劑、大分子有機化合物、表面活性劑和重金屬鹽類的加入有利于提高化學拋光質(zhì)量、抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕。對上述各物質(zhì)及其協(xié)同作用進行分析，并最終確定了合適的復合添加成分，其結(jié)果拋光亮度可以達到傳統(tǒng)的三酸化學拋光效果。拋光工藝條件也是影響拋光質(zhì)量的一個重要因素，因此還對拋光溫度、時間等工藝條件進行了優(yōu)化，使該化學拋光技術(shù)更加可靠.................共66頁
|
|
11、鑄鋁表面激光組裝納米Al2O3TiO2 鍍層的方法
12、能降低NO2煙害的鋁材二步化學拋光法
13、鋁或其合金表面處理方法
14、利用耐腐蝕鋁合金層保護鎳基合金制品表面
15、鋁/鋁合金以與鋁廢料無鹽非氧化性重熔方法
16、在鋁材表面進行電鍍操作方法
17、凈化和鈍化輕金屬合金表面方法
18、用于制備高鎂鋁合金光亮陽極氧化表面層方法
19、用于鋁或鎂金屬表面處理表面處理溶液以與表面處理方法
20、用于鋁或鋁型材表面處理紫外光固化涂料
21、鋁三步電解法制備太陽能彩色吸收涂層工藝
22、鎂/鋁合金表面堿性活化工藝溶液配方
23、鋁材拋光機www.hebeikj.com
24、鋁合金缸體內(nèi)表面微弧氧化處理工藝
25、鋁與鋁合金交流TIG焊表面活性劑與其涂覆方法
26、鋁與鋁合金氧化夾雜物含量檢測方法
27、鋁合金鑄件微弧氧化處理電解溶液
28、一種在鋁復合材板表面形成多層圖案制造方法
29、用于電致發(fā)光顯示器氮化鋁鈍化熒光體
30、鋁合金陽極氧化膜外加電壓封閉法
31、一種鋁合金陽極氧化前處理方法
32、銅/鋁合金/鋼芯鍍鎳幣/章表面保護工藝
33、鋁化學機械拋光方法與結(jié)構(gòu)
34、鋁合金制品陽極氧化預處理劑
35、鋁化學機械拋光和保護層方法與結(jié)構(gòu)
36、鋁合金無鉻化學轉(zhuǎn)化液與其使用方法
37、一種鋁與鋁合金制品仿金電解著色劑
38、一種鋁與其合金材料表面生成陶瓷膜陽極化處理方法
39、鋁類基材表面處理方法和經(jīng)表面處理基材
40、鐵錳鋁合金表面鍍層處理方法
41、汽車鋁合金輪轂磨光/拋光工藝
42、一種在鋁與其合金表面上形成轉(zhuǎn)化膜環(huán)保型工藝
43、鋁制烹飪器皿與其表面處理工藝
44、一種鋁陽極氧化膜著色方法
45、一種發(fā)動機鋁合金活塞表面處理方法
46、用于硅上液晶器件鋁化學機械拋光回蝕
47、在鋁合金制品上快速制備陽極氧化膜方法與設(shè)備
48、一種鋁換熱器與鋁箔表面親水耐蝕成膜方法
49、鋁合金陽極氧化膜稀土封閉方法
50、鈦鋁合金抗氧化處理方法
51、鋁合金汽缸內(nèi)壁陽極氧化皮膜形成方法
52、在鋁或鋁合金表面形成陽極氧化層方法
53、鋁合金輪圈表面處理方法
54、有機光導體鋁基表面導電涂料制備方法
55、鎂/鋁合金在鋁酸鹽體系中微弧氧化表面處理電解液
56、一種鋁或鋁合金表面直接電鍍方法
57、鋁材拋光打花機www.hebeikj.com
58、鋁合金散熱器內(nèi)腔表面化學鍍鎳工藝與其裝置
59、一種環(huán)保型鋁材無鉻化學轉(zhuǎn)化水基溶液與制備
60、硅基液晶鋁反射電極鈍化保護方法
61、含硅/銅/鎂鋁合金鈍化工藝溶液配方
62、含硅/銅/鎂鋁合金表面化學鍍鎳方法
63、鋁合金化學磨砂無煙拋光技術(shù)
64、鋁合金表面電鍍方法
65、鋁合金表面處理方法
66、一種提高鋁合金棱角部位耐蝕性能陽極氧化方法
67、鋁和鋁合金涂覆基底上陽極氧化涂層和涂覆制品
68、鋁合金表面無疏松層微弧氧化陶瓷膜與其制備方法
69、一種在鋁合金表面涂敷耐磨涂層方法
70、在鋁與鋁合金表面一步生成彩色氧化膜方法
71、超大規(guī)模集成電路鋁布線拋光液
72、鋁合金陽極氧化后獲得自然鋁色澤方法
73、鋁酸鋰晶片拋光方法
74、一種具有復合涂層鋁合金氣門嘴與其表面處理方法
75、鋁質(zhì)輪胎模具表面處理方法
76、鋁質(zhì)炊具表面處理方法
77、鋁型材表面染色浸涂復合處理方法
78、鋁合金基體表面用等離子噴涂耐磨涂層方法
79、一種鋁合金無鉻金黃色化學轉(zhuǎn)化膜處理劑與其制備方法
80、鋁型材表面無鉻鈍化液
81、用于溶解彩涂熱鍍鋅基板鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜溶液
82、一種鋁與鋁合金陽極氧化膜鈰-鉬鹽封閉方法
83、一種鈦與鋁異種有色金屬擴散連接方法
84、提高鋁合金板可成形性鋁合金板局部表面改良方法
85、一種鋁柵表面鈍化處理方法與反應裝置
86、鋁材與其合金表面化學光亮砂面處理液與處理工藝
87、鋁合金型材陽極氧化表面處理工藝與處理槽裝置
88、一種環(huán)保型鋁材噴涂前表面處理方法
89、鋁基復合材料表面耐蝕涂層制備方法
90、兩步電化學制備鋁基復合材料表面防護涂層方法
91、鋁合金板式冷卻器流道化學氧化工藝
92、鋁類基材表面處理方法
93、用于金屬表面免漂洗預處理方法和組合物
94、鋁合金表面電鍍鐵加工工藝
95、鋁合金表面常溫快速成膜液與其使用方法
96、一種鋅或鋅鋁合金用磷化液
97、鋁合金用拋光液
98、鋁與鋁合金超疏水表面制作方法
99、鋁合金表面制備耐腐蝕性氧化膜無鉻處理液與其處理使用方法
100、一種表面手感粉末木紋鋁材
101、一種鋁材表面手感粉末木紋噴涂工藝
102、金色鋁膜校色方法
103、鋁或鋁合金三價鉻化學轉(zhuǎn)化膜制備方法
104、冰箱/冰柜蒸發(fā)器用鋁管無鉻鈍化工藝與鈍化液
105、蝕刻鋁墊層方法與凸點形成方法
106、一種熱鍍鋁鋅無鉻鈍化處理鋼板與其工藝
107、一種強化鋁合金表面方法
108、一種激光熔覆鋁合金表面強化方法
109、鋁與鋁合金材料拋光液
110、鋁合金材料表面仿不銹鋼處理工藝
111、一種鋁合金材料表面圖案或文字著色方法與其制品
112、鋁材清洗工藝www.hebeikj.com
113、一種鋁合金表面化學處理方法
114、鋁板彩色條紋著色工藝
115、一種鋁合金表面處理方法
116、一種用于處理鋁合金無鉻鈍化液與其使用方法
117、一種鋁合金材料表面處理方法
118、鋁合金用表面處理劑和鋁合金表面處理方法
119、一種鋁合金熱處理方法
120、鋁材表面化學轉(zhuǎn)化處理方法與鋁材
121、鋁材表面處理方法
122、鋁合金表面處理法與鎂合金表面處理法
123、高純鋁在超聲攪拌下電化學拋光方法
124、鋁合金航天結(jié)構(gòu)件彌散強化表面氧化工藝方法
125、鋁合金表面稀土化學轉(zhuǎn)化處理方法
126、評價鎂/鋁與其合金耐蝕性浸泡轉(zhuǎn)色法
127、一種在鋁與鋁合金表面化學鍍鎳方法
128、一種低壓陽極鋁箔電化學腐蝕中處理液
129、一種高壓陽極鋁箔腐蝕前處理工藝
130、一種低壓陽極鋁箔變頻交流腐蝕中處理液
131、鋁合金壓鑄模具鋼表面噴丸強化處理方法
132、一種在鋁型材上加工木紋方法
133、一種鋁合金和黑色金屬共用磷化液
134、建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝
135、鋁合金扶攔轉(zhuǎn)角處焊接與表面修復工藝
136、一種新型鋁合金與該鋁合金制品氧化著色工藝
137、一種鋁制品表面處理方法
138、應用于鋁合金雙色表面處理曲面遮蔽制程
139、一種鋁合金材料表面納米化處理方法
140、可見光型鋁或鋁合金超親水表面制備方法
141、表面處理鋁材制造方法/表面處理鋁材與鋁材表面處理方法
142、一種鋁或鋁合金材料表面生成氧化膜電化學處理方法
143、一種鋁或鋁合金制品表面復合氧化工藝
144、一種鋁與鋁合金材料表面恒電流陽極氧化處理方法
145、環(huán)保型鋁與鋁合金表面無鉻化學轉(zhuǎn)化膜處理方法
146、一種鋁合金表面氧化鋯涂層與其制備方法
147、多盲孔鋁擠壓型材產(chǎn)品陽極氧化染色工藝
148、耐海水腐蝕金屬鋁或鋁合金表面處理方法
149、鋁氧化材料染色工藝
150、一種鏡面鋁合金花紋板拋光工藝與制備方法
151、新型鋁材木紋著色法
152、鋁或鋁合金表面陽極處理方法
153、鋁合金氧化處理溶液與其氧化工藝
154、鋁合金雕刻藝術(shù)型材制作方法
155、鋁合金表面氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜制備方法
156、鋁或鋁合金材料抗菌抗腐蝕與抗變色表面處理工藝
157、建筑鋁型材表面低鉻防腐化學轉(zhuǎn)化處理液與其使用方法
158、一種在鋁合金表面進行金黃色與陽極氧化生產(chǎn)工藝
159、家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑與其拋光方法
160、家具用鋁型材表面浸蝕散射光亮劑與其浸蝕方法
161、鋁合金表面鎢酸鹽轉(zhuǎn)化膜制備方法
162、一種鋁材清洗劑與其生產(chǎn)方法
163、一種鋁合金表面陶瓷化二氧化鉛電極與其制備工藝
164、用于高硅鋁合金硬質(zhì)陽極氧化添加劑/溶液和工藝
165、一種薄壁鋁合金型材用細化劑
166、一種鋁制品化學拋光液與其拋光方法
167、一種鎂鋁合金表面激光重熔增強方法
168、一種有機無機復合鋁合金無鉻鈍化處理液
169、一種對航空系/系鋁合金表面無鉻化陽極氧化處理方法
170、鋁型材表面刷紋機www.hebeikj.com
171、鋁合金型材表面陽極氧化著色處理方法
172、改進鋁合金人工老化方法
173、一種高強度鋁合金用變質(zhì)劑與其使用方法
174、一種鋁合金熱處理方法
175、鋁或者鋁合金表面處理方法
176、一種超硬鋁合金氧化膜處理方法
177、壓鑄鋁合金工件電泳涂裝前皮膜處理劑與其制備方法
178、一種高硬度/高光澤鋁與鋁合金陶瓷質(zhì)感氧化方法
179、一種鋁合金耐腐蝕涂層制備方法
180、一種鋁合金專用金屬加工液制備
181、一種鋁型材淬火方法與裝置
182、鋁裝飾板與其制造方法
183、含鋁金屬材料金屬表面處理含水組合物和溶液與方法
184、鋁材表面處理廢液處理方法
185、對含鋁金屬材料進行表面處理聚合物組合物與方法
186、鋁與其合金表面強化方法
187、鋁合金型材表面處理工藝
188、鋁與鋁合金彩色瓷質(zhì)氧化制備方法
189、鋁合金表面一體成型花紋制造過程
190、反轉(zhuǎn)電流法鋁材電解拋光
191、鋁與鋁合金電解發(fā)色方法
192、鋁擠型表面圖紋成型法
193、將熱噴涂層粘合到非粗糙鋁表面方法
194、鋁合金輪圈表面處理法
195、對鋁材進行電解著色方法和所獲得灰色鋁材
196、用于熔模鑄造鈦和鈦-鋁合金惰性氧化鈣面層
197、具有鋁合金表面光澤金屬表面處理方法
198、金黃色鋁合金型材氧化著色加工方法
199、一種鈦鋁金屬間化合物表面處理技術(shù)
200、鋁氧化層染色方法
201、用于鋁化學拋光虛擬圖形
202、鈦金黃色鋁合金著色加工方法
203、鋁型材拋光液無能耗簡易回收法
204、鋁合金部件接合表面涂敷方法和借以涂敷接合表面
205、鋁合金型材表面涂裝方法與專用設(shè)備
206、處理固體表面,特別是鋁表面方法
207、鋁制品表面處理方法
208、鋁或鋁合金導電材料層機械化學拋光方法
209、鋁合金表面化學紋理直接蝕刻方法
210、含氫氟酸鋁型材酸性拋光劑
211、鋁材表面加工方法和鋁材
212、含有鋁鎂合金用化成處理液/高耐蝕性表面處理鎂合金制品與其制造方法
213、耐蝕性好鍍錫系或鍍鋁系表面處理鋼材
214、鋁材電解著色法
215、鋁型材表面納米處理方法
216、去除鋁表面污點組合物
217、鋁合金擠壓模表面激光合金化處理方法
贈送鋁合金表面處理文獻資料
218、1235鋁合金二步電解法著黑色工藝研究
219、AZ91D鎂合金表面無鉻轉(zhuǎn)化膜研究
220、L_2鋁瓷質(zhì)陽極氧化與著黑色和紅褐色研究
221、LY12鋁合金鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜研究
222、對鋁制品表面水垢化學清洗法初步探討
223、仿瓷鋁制品陽極氧化表面處理技術(shù)
224、高硅壓鑄鋁合金光亮表面處理
225、國內(nèi)鋁制品無黃煙化學拋光工藝研究現(xiàn)狀
226、環(huán)保型鋁與鋁合金表面化學轉(zhuǎn)化工藝與性能研究
227、建筑鋁型材表面處理技術(shù)現(xiàn)況與發(fā)展趨勢
228、鋁材表面處理幾種方法
229、鋁材表面瓷質(zhì)陽極氧化工藝
230、鋁材陽極化與染色工藝探討
231、鋁材化學法不同著色效果條件研究
232、鋁材與鋁制品電解拋光處理（1）
233、鋁材與鋁制品電解拋光處理（2）
234、鋁材與鋁制品電解拋光處理（3）
235、鋁材與鋁制品電解拋光處理（4）
236、鋁材與鋁制品電解拋光處理（5）
237、鋁材與鋁制品化學拋光處理（1）
238、鋁材與鋁制品化學拋光處理（2）
239、鋁材與鋁制品化學拋光處理（3）
240、鋁材與鋁制品化學拋光處理（4）
241、鋁材與鋁制品化學拋光處理（5）
242、鋁材磷鉻化處理
243、鋁表面處理
244、鋁鉻酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜工藝
245、鋁黑色化學轉(zhuǎn)化膜制備工藝
246、鋁合金表面處理廢水治理
247、鋁合金表面處理研究進展
248、鋁合金表面處理中清潔生產(chǎn)技術(shù)
249、鋁合金表面電解沉積稀土轉(zhuǎn)化膜工藝研究
250、鋁合金表面鈦酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜研究
251、鋁合金表面脫氧化物／出光處理技術(shù)研究
252、鋁合金表面無鉻化學轉(zhuǎn)化膜研究
253、鋁合金表面裝飾性陽極瓷質(zhì)氧化研究
254、鋁合金薄壁件點焊與表面處理工藝研究
255、鋁合金彩色瓷質(zhì)陽極氧化新工藝
256、鋁合金化學發(fā)黑新工藝
257、鋁合金化學拋光流痕成因與控制
258、鋁合金激光表面處理技術(shù)與其發(fā)展
259、鋁合金建筑型材鉻化處理工藝
260、鋁合金抗大氣腐蝕表面處理
261、鋁合金鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜研究
262、鋁合金稀土轉(zhuǎn)化膜成膜工藝研究
263、鋁合金稀土轉(zhuǎn)化膜成膜因素對膜層性能影響
264、鋁合金著色工藝與著色膜性能研究
265、鋁與鋁合金瓷質(zhì)陽極氧化工藝
266、鋁與鋁合金瓷質(zhì)陽極氧化工藝研究
267、鋁與鋁合金表面處理與應用
268、鋁與鋁合金防腐蝕表面處理技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展
269、鋁與鋁合金仿木紋著色工藝
270、鋁與鋁合金焊絲長效表面處理
271、鋁與鋁合金化學著黃紅色探討
272、鋁與鋁合金寬溫瓷質(zhì)陽極氧化
273、鋁與鋁合金著色工藝
274、鋁與鋁制品表面化學處理
275、鋁與其合金表面處理研究現(xiàn)狀
276、鋁與其合金材料表面處理研究進展
277、鋁與其合金表面處理技術(shù)
278、鋁與其合金瓷質(zhì)陽極氧化工藝
279、鋁與其合金電鍍預處理工藝概述
280、鋁與其合金無鉻鈍化研究進展
281、鋁與其合金硬質(zhì)陽極氧化整體著色工藝
282、鋁與其合金著色技術(shù)研究進展
283、鋁型材表面處理廢液與治理
284、鋁型材表面環(huán)保型稀土轉(zhuǎn)化膜制備與工藝優(yōu)化
285、鋁型材單鎳鹽著色技術(shù)色斑研究
286、鋁型材仿不銹鋼色電解著色工藝研究
287、鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制
288、鋁型材氧化著色工藝技術(shù)與生產(chǎn)實踐
289、鋁制品瓷質(zhì)氧化工藝研究
290、鋁制品化學拋光
291、耐高溫鋁黑氧化工藝研究與應用
292、淺談鋁與鋁合金陽極氧化染黑色技術(shù)
293、我國鋁制品化學拋光工藝開發(fā)現(xiàn)狀
294、稀土在金屬表面處理工藝中應用
295、稀土轉(zhuǎn)化膜鉬酸鹽后處理工藝研究
296、鋅鋁鉻轉(zhuǎn)化膜微觀結(jié)構(gòu)與成膜機理研究
297、硬鋁零件冷擠壓前表面處理
|
(1)、銀行匯款：（總價+郵費）匯入下列任一銀行帳號，款到發(fā)貨！農(nóng)業(yè)銀行卡號:6228480711745480519用戶名:許少群中國銀行卡號:6013823400334228792用戶名:許少群工商銀行卡號:6222021702007336811用戶名:許少群匯款后請用手機短信或電話（13298124898 聯(lián)系人：許先生 QQ：250700508）通知，告訴所需專利光盤名稱、數(shù)量及收貨人姓名、郵政編碼和詳細地址。