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DWX型懸浮式單體液壓支柱系列產品，采用中國礦業大學近二十項專利技術，是國家“十五”科技成果重點推廣項目，也是各種老式單體液壓支柱較理想的換代產品。

懸浮式單體液壓支柱問世以來，經各礦使用后，深受廣大用戶好評。由于各礦的井下條件不一，部分使用單位對產品提出更高的要求，特別是對活柱的強度。針對這一技術難關，我公司成立技術攻關小組，經多種、大量試驗，終于研制出一種特殊熱處理加工工藝，使活柱表面硬度由28-30°提高到43-45°，極有效地提高了支柱的“防炮崩”“抗彎曲”能力，延長了產品使用壽命，大大減少了產品返修率。  

 懸浮式單體液壓支柱優點：      

     懸浮式單體液壓支護裝置采用柱塞懸浮式技術原理，具有大行程和重量輕的液壓支柱結構，因而表現出優異的性能。

    1）采用柱塞(懸浮式)技術原理，懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，因而大大提高了支柱的穩定性和安全性。

    2）在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂等事故隱患。

    3）在油缸內無活塞，也不存在內泄漏，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患。

    4）液壓工作行程大，擴大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，仍能滿足大的恒增阻降距。目前，項目{zg}支護能力已經達到4.5米，遠高于現有產品2.5米的水平，大大增加了產煤厚度，提高了同一工作面采煤量，提高了煤炭資源的回采率。

    5）各靜密封點，采用了密封脹緊技術原理。在支柱高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態，而且壓力越大密封越緊。

    6）滑動密封點采用了密封補償和密封脹緊技術原理。在密封有磨損的情況下，可有效補償。在支柱高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態，大大提高了滑動密封點的密封和安全性能，減少了密封的更換率。

    7）系列產品包括125、110、100、80四個缸徑系列50多個規格型號產品，每個工作面可根據頂板情況進行選擇，特別是對于頂板壓力較小的工作面，選擇較小缸徑系列的支柱，將大大減輕礦工的勞動強度。

    8）支柱內腔形成了一個細長的液體柱，該液體柱產生的縱向力不僅是DWX型支柱的懸浮力,同時也是從頂蓋到底座之間的一個液體彈簧,當支柱受到沖擊地壓的作用時，該液體柱起到很好的緩沖作用，提高了采煤工作面的安全性。

    9）采用特殊的淬火處理工藝，提高柱體強度，在特殊情況下（例如爆炸）具有抗沖擊抗折彎能力，大大提高了安全性。

   10）返修率低。平均1000支支柱4個月的返修量僅為100支不到，而DZ型1個月的返修量就有300根。

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