鈑金加工概述
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的核心技術,不僅包括了傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,還囊括了各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法。 鈑金加工所用到的材料一般有冷扎板(spcc)、熱扎板(shcc)、銅、鍍鋅板、紫銅、鋁銅、鋁型材、不銹鋼(拉絲面、鏡面、霧面)等,根據產品的不同需求,選擇材料也會不同,一般需要從產品的用途和花費成本上來考慮。
如:冷軋板spcc:主要用電鍍和烤漆件,易成型,成本低,材料厚度小于3.2 mm;熱軋板shcc:也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件;銅:主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高;鍍鋅板secc、sgcc:secc電解板分n料、p料,n料主要不作表面處理,成本高;p料用于噴涂件;鋁板:成本較高,有鍍銀,鍍鎳之分;鋁型材:橫截面結構比較復雜的一種料件,多使用在各種插箱之中,表面處理與鋁板相同;不銹鋼:不用做任何表面處理,但是成本也較高。
鈑金加工的流程:
圖紙到手后,根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然后根據圖紙做出相應的展開。萬江鈑金加工數控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會出現較大的毛刺,要進行后期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制,斷面平整,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機器上進行加工,減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方,為折彎時試模提供材料。在工件落料后,邊角、毛刺、接點要進行必要的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小銼刀修整,以保證外觀的美觀,同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠在折彎機上位置一致,保障同批產品尺寸的一致。
對我們來說有為重要的是:
1、堅持與您進行長期的合作是我們自始自終的目標。
2、您提出任務,我們共同探索解決方案。您的問題既是對我們工作的挑戰,也是對我們的激勵。
3、我們用心來協助我們注重工作的現用效果,站在您的立場上來看待您的問題。我們十分重視您的想法!
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