主要由主機(jī)、無堵塞泵、控制柜、 管道等設(shè)備 組成。主機(jī)有機(jī)體、網(wǎng)篩、擠壓絞龍、振動電機(jī)、減速電機(jī)、配重、 卸料 裝置的部位組成。 其工作過程如下：無堵塞泵將未經(jīng)發(fā)酵的豬糞水泵入機(jī)體，在振動電機(jī)的作用下加速落料，此時經(jīng)動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐 漸推向機(jī)體前方，同時不斷提高前緣的壓力， 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網(wǎng)篩，流出排水管。擠壓機(jī)的工作是連續(xù)的， 其物料不斷泵入機(jī)體，前緣的壓力不斷增大，當(dāng)大到一定程度時， 就將卸料口頂開， 擠出擠壓口，達(dá)到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量， 可以 調(diào)節(jié)主機(jī)下方的配重塊，以達(dá)到滿意適當(dāng)?shù)某隽蠣顟B(tài)。 使用螺旋擠壓式固 液分離機(jī)，其自動化水平高、操作簡單、易維修、日處理量大、 動力消耗 低、適合連續(xù)作業(yè)。其關(guān)鍵部件選用不銹鋼材料制成， 整機(jī)重量近半噸且外形尺寸較小，是規(guī)模化養(yǎng)豬場理想的固液分離設(shè)備， 能大幅度提高固液分離與效益。但同時對豬場的排水工藝、環(huán)境的特點(diǎn)、 貯糞池的容積與結(jié)構(gòu)、排糞溝的落差等諸多因素又有著嚴(yán)格的要求。 首先對其分離的物料有個起碼的要求，應(yīng)是未經(jīng)發(fā)酵的糞水， 從工藝要求上要修建一個貯存糞水的貯糞池。如果發(fā)現(xiàn)待分離的糞水濃度太稀，其固化物含量小于3％的時候，使用擠壓機(jī)會大大地降低出料效率。為了提高固液分離的效率， 就要求在貯料池前修一個30立方米～40立方米的沉積池，此池略高于貯料池， 其池上方留有溢流口，讓較稀的糞水從高位上溢流出去， 其池底會相應(yīng)沉積得到較濃的物料，此后再進(jìn)行固液分離就可大大提高出料速度了。 

整機(jī)安裝調(diào)試簡便，安裝在一個15平方米左右的房間里就可以正常使用了。

     螺旋擠壓式固液分離機(jī)無論在國內(nèi)外都是同行業(yè)較為先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，我們選用的是農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計研究院西達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)的LJG－1 型螺旋擠壓式固液分離機(jī)。首先要求用戶對其工作原理有一個較為全面的了解， 其次要逐一掌握各部件的性能及維修原理，以盡量發(fā)揮整機(jī)的總體性能。 

新安裝擠壓機(jī)的用戶，在正常運(yùn)行之前要用含水70 ％左右的物料渣將機(jī)器的卸料口填實(shí)填滿，然后調(diào)節(jié)配重塊位置在{zd0}的力矩上， 以形成擠壓機(jī)的壓力層。沒有填好壓力層的擠壓機(jī)是不能開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的， 因?yàn)楸萌爰S水后在無壓的情況下，馬上會噴出卸料口，請切記填實(shí)填滿卸料口！ 使用擠壓機(jī)要有專人管理，專管人要了解整機(jī)的性能，要經(jīng)常性的保養(yǎng)與維護(hù)， 一般正常使用時，每經(jīng)一二個月要清洗一下網(wǎng)篩。清洗時，首先將卸料口螺栓取下，然后取出網(wǎng)篩，用清水及銅絲板刷將網(wǎng)篩中的堵塞物洗刷干凈， 特別值得注意的是要保持網(wǎng)篩原來的安裝位置， 在取下網(wǎng)篩的同時請注意網(wǎng)篩的導(dǎo)軌位置，{zh0}做上記號，安裝時仍然保持原來的位置，否則， 在以后的運(yùn)轉(zhuǎn)中，將加大網(wǎng)篩的磨損，自然也就會影響擠壓機(jī)的出料效率。

注明：1.進(jìn)料含水為80%-90%之間，出料含水在40%-50%之間。

2.生產(chǎn)能力根據(jù)原料性質(zhì)有所改變一般：180型處理雞糞6-8立方/小時，豬糞8-10立方/小時，牛糞10-12立方/小時。                         260型處理雞糞8-12立方/小時，豬糞10-15立方/小時，牛糞15-20立方/小時。

4.設(shè)備主要部件篩網(wǎng)材料為304不銹鋼，其余部分為Q235碳鋼。