履帶自動(dòng)化拋丸機(jī)簡(jiǎn)介
此設(shè)備長(zhǎng)期有庫(kù)存

一、設(shè)備的用途及特點(diǎn)
    該系列設(shè)備是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向由橡膠履帶形成的滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于怕磕碰的零件的清理及強(qiáng)化。（注：本機(jī)不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷履帶）

　　該系列設(shè)備是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：
　　1.該機(jī)采用了懸臂離心式{gx}拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
　　2.采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命具有積極的作用。
　　3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
　　4.采用耐磨橡膠履帶，減少了對(duì)工件的碰撞和損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。
　　5.工件清理完畢后可自動(dòng)卸料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
。 
二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
    本設(shè)備是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器、提升機(jī)、分離器系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。
工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，通過(guò)主動(dòng)輥帶動(dòng)橡膠履帶開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成的扇形彈束均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸和砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔流入清理室底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，再由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸收送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣被排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)過(guò)人工振打，落入除塵器底部的集塵箱內(nèi)，用戶可定期清除。廢砂經(jīng)廢料管流出到廢砂桶內(nèi)（用戶自備），由分離器鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)溜丸管流入清理室重新參加分離，待分離器分離后的干凈彈丸，由溜丸管再次進(jìn)入拋丸器拋打工件。
主要結(jié)構(gòu)一：清理室
    清理室采用型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)。內(nèi)部通過(guò)端盤(pán)和主動(dòng)輥帶動(dòng)履帶轉(zhuǎn)動(dòng)使工件翻轉(zhuǎn)達(dá)到清理的目的，在室體的兩端裝有特種耐磨合金護(hù)板以保護(hù)室體不被損壞。而且橡膠履帶與金屬之間的摩擦遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬和金屬之間的摩擦，降低了易損件的消耗成本。
主要結(jié)構(gòu)二：大門(mén)
    室體大門(mén)為單扇打開(kāi)。為安全起見(jiàn)，大門(mén)上方裝一限位開(kāi)關(guān)，必須等大門(mén)關(guān)閉后，才能啟動(dòng)拋丸器。
主要結(jié)構(gòu)三：提升機(jī)
    本機(jī)采用平膠皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機(jī)送來(lái)的丸塵混合物提升到機(jī)器的頂部。提升機(jī)主動(dòng)輪采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動(dòng)膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，有效地提高皮帶的使用壽命。提升機(jī)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。
主要結(jié)構(gòu)四：分離器
    本設(shè)備采用BE型分離器，丸塵混合物被送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過(guò)4—5m/s的水平氣流進(jìn)行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過(guò)二次分離后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。
A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得{zj0}分離效果。
B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時(shí)，必須調(diào)整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。
C、合格彈丸經(jīng)過(guò)分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時(shí)，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。
主要結(jié)構(gòu)五：拋丸器
    拋丸器主要由葉片、葉輪、分丸輪、定向套、罩殼等組成。分丸輪固定在主軸上，與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套固定壓圈固定在護(hù)罩體上。若轉(zhuǎn)動(dòng)定向套則可以改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60度左右。現(xiàn)將拋丸器主要零件分述如下：
A、葉片：
    葉片在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸8片葉片只需8—10分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。其對(duì)稱的兩葉片之重量應(yīng)小于5克，以免葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較大震動(dòng)。
B、定向套
    定向套是易磨損的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右后，需從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。
C、分丸輪
    分丸輪也是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。
除塵器
    本設(shè)備選用MC-16型布袋除塵器，采用手工振打方式清灰，該設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小、經(jīng)濟(jì)耐用、除塵效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、主要技術(shù)參數(shù) 

型號(hào)、規(guī)格	DTL50	DTL80	DTL100	DTL200
拋丸室尺寸	∮400×650mm	∮500×750mm	∮600×900mm	∮600×1100mm
拋丸室容量	50L	80L	100L	200L
拋丸能力	40kg/min	80kg/min	100kg/min	160kg/min
提升分離量	2t/h	6t/h	6t/h	9t/h
丸砂分離方式	風(fēng)選	過(guò)濾篩+風(fēng)選	過(guò)濾篩+風(fēng)選	過(guò)濾篩+風(fēng)選
集塵風(fēng)量	800m3/h	1600m3/h	2000m3/h	2000m3/h
總功率	5．84kw	6．4kw	10．85kw	16．5kw
設(shè)備外形尺寸	1400× 1350× 2450mm	2700× 1390× 2900mm	1850× 1850× 3400mm	2000× 3200× 4000mm
工件單件重量	≤5kg	≤10kg	≤10kg	≤15kg
拋丸輪數(shù)	1	1	1	1

—該系列設(shè)備本公司長(zhǎng)年有現(xiàn)貨

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