無塵車間{gx}過濾檢漏測試第三方檢測服務，{gx}過濾泄漏檢漏整體方案，珠三角{gx}過濾器完整性檢漏儀，奧斯恩{gx}過濾檢漏測試服務第三方DOP檢漏服務廠家

GMP 無塵凈化車間 PAO {gx}過濾器檢漏檢測服務
一、檢漏測試目的  
    {gx}過濾器及其安裝如存在缺陷，如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫，都會導致達不到預定的凈化效果。因此，{gx}過濾器安裝或更換后，必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。通過測試{gx}過濾器的泄漏量，發現{gx}過濾器及其安裝的缺陷所在，以便采取補救措施 

二、檢測對象  
{gx}過濾器PAO 檢漏（又稱 DOP 檢漏）
檢測對象：{gx}送風口、FFU、層流罩、干熱滅菌柜、隧道烘箱滅菌、生命安全柜、潔凈工作臺、貨淋室、傳遞窗、潔凈棚 、潔凈屏、潔凈單元等{gx}過濾器檢漏檢測服務。
  
已安裝{gx}過濾器泄漏檢查方案  
1 測試目的：通過對潔凈室內已安裝的{gx}過濾器進行 PAO 檢漏，確認{gx}濾器的完整性及其安裝的密封性。  
2 測試方法：PAO 法。  
3 測試狀態與前提條件  
靜態；  
已完成風量/風速測試，結果符合規定；  
4 合格標準  
    受檢{gx}過濾器測得的穿透率的{zd0}值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。 
    注 1：“出廠合格穿透率”可通過受檢{gx}過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得。 
                                      K=1- α  
    式中  K――出廠合格穿透率  
            α--銘牌上標注的過濾效率。  
    注 2：本次檢測的{gx}過濾器銘牌上標注的過濾效率為       ，換算成“出廠合格穿透率”為       。故本檢漏的合格標準為：測得的穿透率小于等于       。
5 測試操作  
5.1 準備工作  
     卸下{gx}過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產生干擾。  
     準備好惰性氣體的氣源 (通常使用氮氣)。  
5.2 氣溶膠煙霧的引入  
     用外徑為 1/4 的塑料管將氣溶膠發生器的惰性氣體入口與裝有壓力調節閥的氮氣瓶出口連接。 
     將氣溶膠發生器的安放在空氣凈化系統風機柜的中效后面 (若中效過濾器后面沒有空間，需拆除中效后放置)。  
     氣溶膠發生器通電加熱，使溫度達到 393.3℃￣404.4℃。開啟噴嘴調節閥，開啟氮氣源及其調節閥，調節氣溶膠煙霧的輸出量。  
5.3 參數設定  
     氣溶膠光度計初始化、0%參比標準值設定。  
     {bfb}基準的設置：將采樣管穿過預留或現場新開的驗證孔，一端與上游({gx}過濾器進風側)采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調節氣溶膠發生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到 10-20μg/L，將此基數設定為 {bfb}。  
注：如果{gx}過濾器已預留驗證孔，則每個{gx}過濾器掃描前，先進行 {bfb}基準的復核。如果{gx}過濾器沒有預留驗證孔，則選擇主風管末端有代表性的{gx}過濾器開孔做行{bfb}基準的設置點。對支管上再分支的{gx}過濾器，測試時，開孔單獨進行 {bfb}基準的復核和設置。
5.4 光度計掃描  
    用光度計的采樣頭對整個{gx}過濾器的工作面 (包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間)進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約 2-4cm，速度約在3-5cm/s 之間。掃描按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，若有報燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。
注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸{gx}風口箱體或過濾器的框架。
6 測試結果  
    各潔凈室{gx}過濾器測得的穿透率數據，及檢測結果示意圖詳見第    頁～第   頁之記錄。  
7 結果分析  
    本次檢測對         車間       級區        個房間      個已安裝{gx}過濾器進行了泄漏測試，測試數據證明：該區域已安裝的{gx}過濾器的完整性和安裝的密封性。
    □符合相關標準的要求，可以投入使用；
    □部分{gx}過濾器泄漏，需更換后重新測試；
    □部分{gx}過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應的密封措施后重新測試；