【混凝土泥漿脫水設備】基本說明
我公司引進、消化國外先進技術的基礎上，自行研制、開發出具有國際先進水平的臥式沉降螺旋自動卸料節能離心機，具有應用廣泛、工作環境清潔、脫水性能更好、處理能力更大、分離效果更佳、節能省藥、運行綜合成本低、占地面積小、勞動強度低、自動化程度高等優點。產品機械性能遠高于《中華人民共和國機械行業標準JB/T502-2004（螺旋卸料沉降離心機）》的標準。

【混凝土泥漿脫水設備】產品特點
1、離心脫水機的結構形式為逆流式設計，機架以平臺形式設計，電機兩頭分布，四腳采用高精度軸對稱環狀剪切型結構的JG型橡膠隔振設計。

轉鼓錐端進料，避免了使用較長進料管的弊端。

差速器選用杰能公司在原有行星擺線齒輪差速器的基礎上研發改進后的

專利產品：

專利號：201020656887.7，

發明專利名稱：一種新型的離心機差速器，

差速調節范圍 0.1－３０r∕min,精*可靠。

2、轉鼓及所有與混合液接觸部分均采用碳鋼材質，經焊接，消*晶間腐蝕處理后加工而成，錐筒體出渣口鑲可更換的納米陶瓷耐磨襯套。

（也可根據用戶要求的材料制作）碳鋼材質全部采用碳鋼材料。

3、螺旋輸送器采用{zx1}專利技術：

發明專利號：201120007271.1，

發明專利名稱：一種用于離心機上的攪籠。

發明專利號：201120007258.6，

發明專利名稱：一種用于臥螺式離心機攪籠上的葉片結構。

采用專利技術變螺距結構的螺旋輸送器把離心技術和物料擠壓技術有機結合，在同等分離因素條件下，濾餅更干，濾液更清。

該螺旋輸送器葉片鑲焊硬質合金鎢耐磨片，以保護螺旋體與物料產生的摩擦，有效提高設備的使用壽命。

4、螺旋輸送器的進料口采用渦流式流道結構設計：

加速混合液快速進入轉鼓，縮短混合液與液池接觸距離，減少進料對已形成的分離固相的擾動。

實踐證明采用渦流式流道結構設計可以大幅改善螺旋輸送器進料區附近的湍流和速度不均勻分布現象，處理能力增加10%左右；

提高固液分離干度和濾液澄清效果并減緩螺旋輸送器進料區的磨損，大大減少螺旋內的堵料和進料管抱死現象。

5、轉筒大端出液口采用{zx1}設計的水位調節技術：

專利號：201120007273.0，

發明專利名稱：一種用于臥式離心機轉筒端蓋上的水位調節裝置。

環線形水位出口設計提高離心機分離時的存水深度，同時增加了出水口的出水線面積，提高分離效果及出水能力。

6、在工作轉速下實施機器加水動平衡校正，

確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲。

7、離心機的轉鼓內壁表面縱向鑲焊不銹鋼防磨防滑筋條，有效防止轉鼓內壁磨損，防止污泥打滑，提高排渣能力。

8、機座采用優*碳素結構鋼材質，涂防護漆。轉鼓罩殼采用優*碳鋼鋼材質，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。

9、離心脫水機有主、輔雙電機。

采用YZ系列中國馳*商標、浙江省名*電機（江天電機），電機設計、制造和出廠均應符合國家相關標準，380V、三相、50Hz,電機保護等級符合IP54標準，絕緣等級為F級。

增加了電機運行的可靠性，提高電機的使用壽命。

（可根據客戶要求選擇相應的品牌電機）。

10、本臥螺式離心機，設機械過載保護裝置，有可靠的整機密封性能，旋轉部分設置防護罩。

11﹑采用雙變頻共母線的控制方式：

系統實行檢測螺旋的力矩，通過改變輔電機的頻率來調整差轉速進行恒力控制，{zj0}實現物料分離恒力度；

運行時起輔電機直接驅動差速器變螺旋的阻尼減速為變頻電機驅動，減少了做耗散功的熱能消耗，從而使整個離心機的系統節能20%以上。

12、主軸承選用進口品牌SKF或NSK，以延長其設備使用壽命。

13、主要密封件：德氏封

材料：丁晴橡膠

14、潤滑方式：主軸承：油脂潤滑

螺旋軸承：油脂潤滑

差速器：稀油潤滑

混凝土泥漿脫水設備-最便捷的混凝土攪拌站污水泥漿處理設備：占地面積小，處理能力大，自動化程度高，可以連續穩定運行！！