套筒窯所燒制的石灰不但質量很高，而且十分均勻、穩定，石灰活性在原料石CaO含量不低于52%的條件下，能夠達到370～400mL，5分鐘消耗的4N鹽酸；石灰中殘余CO2≤２％，可控制在１％～１.５％。生過燒率不高于５%,經常在３％左右。消耗指標：電耗（窯系統本身）：２５ＫＷ·h/t石灰（燒氣），30kw·h/t石灰（燒煤粉）；熱耗：930kcal/kg石灰。
一、套筒窯優勢
1、通過窯內四次物料的自動分布，使物料在窯內分布得更均勻，保證煅燒過程中熱量始終均勻分布在物料上。
2、在煅燒帶形成并流煅燒過程，保證石灰石的充分煅燒，生產出高活性石灰產品，產品的生燒和過燒現象減少。
3、獨立燃燒室位于拱橋下面，火焰在燃燒室內，不進入石灰料層，保證石灰石受熱均勻。 4、雙套筒窯處于負壓 操作下的生產過程，很好的減少了因石灰窯工作給周邊環境帶來的污染，改善了操作人員的工作環境，也方便了操作人員對整窯系統的設備工作狀況的掌握，設備的檢查、維護、維修工作也便利，操作人員能及時發現對石灰窯正常生產潛在的故障，保證了生產的石灰產品的質量。
二、煅燒機理
套筒窯被業界贊譽為{zh0}的石灰窯，原因是其科學的煅燒機理。
雙套筒石灰窯為并流煅燒。根據物料與氣體流向的相對關系，可以將石灰窯煅燒過程分為逆流煅燒和并流煅燒兩種。以下圖1、圖2描述了兩種煅燒過程中氣流和物料的溫度變化曲線。
逆流煅燒過程：從圖中可以看到助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的，所以在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應的時間較短，熱量得不到充分利用，生產出來的產品活性度不高，砌產品中生、過燒現象較多，產品質量不一控制。
并流煅燒過程：在并流煅燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，所以窯內的氣流分布比較均勻，保證了在預熱帶和煅燒帶氣體與物料始終是同向流動的。這樣，高溫氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱煅燒，也是煅燒帶較逆流煅燒過程延長了，物料煅燒也更加充分，因而在并流煅燒條件下生產出來的產品活性度高，基本無生燒和過燒現象，產品質量也容易控制。
三、結構特點
1、設置環形爐料帶。在窯內設置上、下內筒，上下內筒與窯外殼同心圓布置，形成了一個規整、等距而厚度不大的環形爐料帶。由于料層規整而且相對較薄，熱量容易穿透。這就是說，套筒窯雖不能轉動，環形爐料帶解決了傳熱不均勻的問題。
2、燒嘴錯位布置，熱源分布均勻。套筒燒嘴分上下兩層布置，上、下燒嘴錯位布置。這樣就實現了熱源分布的均勻。
3錯位布置的上、下拱橋，導致了爐料的兩次再分配。套筒窯的燒嘴安裝在窯外殼外面的一個筒形燃燒室內，而在介于
外殼和內筒之間的環形爐料帶內每個燒嘴斜上方部位，砌筑有耐火拱橋，拱橋的作用首先是連接和支撐內、外筒，其次可視為燃燒室上方部位的延伸，加強了虛熱能力。而從爐料分配角度講，又造成了爐料的兩次再分配，客觀上對爐料起到局部“攪拌”作用，使爐料受熱機會均等。
4重型蓄熱式燒嘴配以蓄熱式燃燒室，提高了熱動力性能。重型虛熱式燒嘴，這種燒嘴
使用壽命很長，內部結構虛熱能力很強。燒嘴安裝在筒形耐火襯燃燒室內，更加強了蓄熱效果。燒嘴不與爐料接觸，火焰也不與爐料接觸，基本上靠強大地輻射方式傳導熱量，這點區別于大多數石灰窯。
5、并流帶的設置，極大地提高了石灰質量。套筒窯從下燃燒室往上，是反流帶，也就是爐料向下移動而熱窯氣向上升騰，從下燃燒室到下內筒底端之間的部位，是并流帶，也就是30%的熱窯氣與石灰同時向下流動。由2臺羅茨風機向廢氣/驅動空氣熱交換器打驅動空氣，預熱后進入噴射器。由于驅動空氣的作用，形成了不間斷的循環氣體流。從上部煅燒帶流入并流帶的石灰，繼續獲取必要的熱量均質，大大提高了石灰的質量。
6、“低—高—低”的熱量分配，優化了脫碳效果。套筒窯的熱分配原則是給上層燒嘴三分之一的燃料，下層燒嘴三分之二，并流帶給30%的熱窯氣，這就形成了“地—高—低”的熱分布，使得原料石一層一層地緩慢脫碳，燒制出優質的軟燒石灰或輕燒白云石。
套筒窯所制的石灰不但質量很高，而且十分均勻、穩定，石灰活性度在原料石CaO含量不低于52%的條件下，能夠達到370~400mL，5分鐘消耗的4N鹽酸；石灰中殘余CO2≤2%，可控制在1%~1.5%。生/過燒率不高于5%，經常是在3%左右。
四、工藝說明 雙套筒氣燒石灰窯結構簡圖說明： 1、料車；2、布料系統；3、料位探尺；4、窯殼及耐火內襯；5、上內套筒；6、下內套筒；7、上燒嘴平臺；8、下少嘴平臺；9、上燃燒室；10、下燃燒室；11、出灰機；12、出灰臺；13、窯底料倉； 14、振動出灰機；15、循環氣體入口；16、拱橋；17、內套筒冷卻空氣導管；18、下環管（助燃空氣環管）；19、噴射管；20、燒嘴；21、循環氣體管；22、廢氣管；23、換熱器；24、上環管（驅動空氣環管）；PZ:預熱帶；UB: 上部逆流煅燒帶；MB: 中部逆流煅燒帶；PF: 下部并流煅燒帶；CZ: 冷卻帶