性能特點：

1  全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數字化輸入控制系統, 設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2  采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。

3  自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線Low-E玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

4  清洗機主體全部采用工業不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然；清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。

5  清洗機進片段設有主動輪進片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現象發生。

6  清洗鍍膜或Low-E玻璃時點擊觸摸屏選項功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅動。

7  清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8  濺水烘干區（風刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過強風壓濺水烘干區時漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產生亮斑現象）。

9  獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7°時建議使用。

10風機采用外取風過濾空氣裝置，保證了風機內空氣的潔凈。優化設計的風機，所產生的風量和風壓可保證玻璃潔凈烘干，風機備有風加熱系統，室溫≤7°時建議使用。

11  傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。

12  底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現象發生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。

13  上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

14  合片機托架及導桿采用鋁合金專用型材，調節方便；生產三層中空玻璃時，合片自動復位。

15  壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16  根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統具備多次壓片功能。

17  關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯接方式，保證調節精度和傳動可靠性。

18  各段接線采用單段航空插頭聯接方式，抗干擾性強,便于設備的安裝及維修。

技術參數：

LBP2000型:

生產線尺寸：19500（L）㎜×2200（W）㎜×3040（H）㎜

生產{zd0}玻璃尺寸：2500（H）㎜×3200（W）㎜

■ 生產最小玻璃尺寸：200㎜×450㎜

■ 生產時間周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）

■ 生產中空玻璃厚度：10～48㎜

■ 清洗玻璃速度：0～8m/min 

■ 清洗玻璃毛刷：3對      

■ 傳送玻璃速度：45m/min

■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜  

■ 鋁條厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜

■ 輥輪高度：550±10mm  

■ 翻轉臺高度：850㎜

■ 電：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW

■ 氣：流量 0.8m3/min  額定壓力1MPa

■ 水：0.5噸/小時   電導率≤50μS/cm

■ 中空玻璃生產量：400～800塊/八小時。

生產線組成部分：

1輸入傳送機  2清洗烘干機  3檢查傳送機  4上框機  5合片機  6壓片機

7輸出傳送機  8翻轉臺  9鼓風機  10蓄水箱  11控制系統

工藝流程：

輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統，膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。清洗機配有自動切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機內無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動釋放功能（選裝）。工藝方式：生產等邊尺寸玻璃時清洗后的{dy}片玻璃停靠在上框機上通過手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位，人工粘貼鋁框，進入合片機退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機上等待合片機上導桿定位，進入合片機，{dy}片玻璃復位合片，進入壓片機壓合后完成{dy}道密封。輸出傳送機配有自動停止和傳送功能，準確判斷下一段翻轉工作臺可否輸送。翻轉臺上配有停止翻轉功能，當超大玻璃無法人工搬運時，可指令自動或手動翻轉，將超大玻璃平行滑出翻轉臺，進行第二道密封。