江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司對研發(fā)的“自動化常壓、無水、無廢氣排放再生橡膠脫硫罐 ”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟、低成本、高質(zhì)量、{gx}率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：

    一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。

    二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供技術(shù)支撐。

    三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。

    四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。

    五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。

    六、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。

    七、提高了生產(chǎn)自動化程度，減少用人，減輕了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

    八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現(xiàn)了一機多用。

    九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。