YLM臥式燃煤鏈條有機熱載體鍋爐性能特點
     本鍋爐主要有本體和鏈條爐排兩大部件組成，快裝出廠，運輸方便、安裝周期短、投產見效快。
    1、本體：由底盤、鋼架、方盤管、棚管、空間彎管、蛇形管束及各類集箱所構成。內部為耐火磚和耐火混凝土砌成的爐墻和前后拱；外部為鋼板骨架和蒙皮板，中間為保溫材料。
    2、燃燒系統(tǒng)：該鍋爐燃燒裝置采用輕型鏈條爐排與方盤管形成燃燒室，從而增大了爐膛容積，煤種適應性好。煤在鏈條爐排上燃燒所產生的火焰和高溫煙氣是由爐膛經燃盡室進入對流管束，從煙道出口流入煙道、空氣預熱器、除塵器、引風機，一直沖上煙囪。
    3、熱油循環(huán)系統(tǒng)：利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，它是把鍋爐產生的熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的循環(huán)方式。系統(tǒng)由膨脹罐、儲油罐、注油泵、循環(huán)油泵、油氣分離器、閥門儀表等所組成。

    燃燒設備為往復斜推爐排，在燃燒動力性方面具備獨有的專利特點。在爐膛內設有低而長的后拱，高而短的前拱，前、后拱相互配合，在爐膛內形成良好的空氣動力場，使煙氣沿后拱向前拱流動，經過前拱的反射，形成倒沖刷，并且通過前拱的蓄熱作用加強對煤的輻射，迅速點燃進入爐膛的新煤。隨著往復爐排的推動，不斷翻滾前進，經過預熱、干餾、著火、燃燼四個階段，{zh1}落入出渣機排出。
    爐拱與往復爐排的完美組合，使之非常適用于燃燒各類劣質煙煤、褐煤、貧煤及生物質燃料，并能充分燃燼，大大減少了不能完全燃燒所帶來的熱損失，降低了運行成本，提高了熱效率。
    往復爐排片分為無縫、有縫及夾縫三種，以適應不同的燃燒區(qū)調風之需要，從而達到最理想的燃燒狀態(tài)。爐排采用優(yōu)質的“中高硅耐熱球墨”鑄鐵材料，抗燒損、抗氧化能力強，使用壽命長。

產品特性
  安裝方便，只要上部本體和下部爐排合攏即可，安裝周期短。
  爐膛采用雙密排盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷，使導熱油使用更安全。
  介質流程合理，導熱油由低(進口)到高(出口)，運行中產生的氣體很難在爐內停留，可方便地排出系統(tǒng)。
  爐拱設計合理，煙氣在爐膛內停留時間長，燃燒更充分。
  轉向煙室布置受熱面，使隔墻避免高溫煙氣直接沖刷，有效防止隔煙墻脫落產生的煙氣短路現象。