光電數控橡膠塑化機是采用的航天技術，無論從設備的設計外觀還是使用，可以說是達到設想的要求，日產完全可以達到16噸以上，采用高科技計量自動進料、配料，更均勻合理，減少了活化劑、軟化劑的用量，改用新型復合型軟化劑，均勻噴灑在膠粉上，在高溫及機械剪切力的作用下，達到均勻混合的目的。進入塑化機，所生產出來的膠粉，拉伸強度達到16Mpa以上，伸長率580左右，門尼可降到60左右，這是我們近一個月來的試驗數據證明的，并得到用戶及多個同行的確認及肯定。從我公司和幾家安裝調試的廠家計算脫胎硫一噸塑化膠粉的用電是70度，軋膠8-9遍就可以達到高強力的指標，總耗能是680度電。按電價是每度7角，生產10Mpa左右的，伸長率380左右，軋膠6遍，電費總耗370元左右一噸。每條線用工可減少2人，從幾家大的輪胎生產廠家使用證明，完全符合生產工藝要求。

塑化機特點：

1.1.1整個處理過程做到真正的無任何環控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

1.1.2單機塑化機可以實現并聯；單機機可以并聯運行，可不斷擴充產量，共用一點上料系統，當并機工作運行狀態下，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

1.1.3主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；

1.1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

1.1.5加熱方式：先進的工業電磁加熱，{gx}率節能，加熱環境衛生干凈，無安全隱患；

1.1.6多點溫控；加熱分為四個區域，每個區域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節能；

1.2適用范圍：

1.2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；

1.2.2原料粒徑：20目—40目左右；

1.2.3設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化

1.3設備運行原理:

本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經升溫、保溫、經冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。