C型鋼設備工藝流程設備工藝流程： 帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，可以再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不不會高。

我國C型鋼機行業所使用的自動壓瓦機{zx0}是從德國，意大利，法國等國引進，我國成功發開國產化的自動壓瓦機，與進口產品相比，在細節部份有更多的適合中國國情的改進。但無論是國陶瓷琉璃瓦全自動壓瓦機產化的還是進口的自動壓瓦機，基本原理和結構都大致相同。

　改進過程分三步完成。{dy}步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，{zd0}可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，{zd0}可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼機的要求了。