隔音是指通過某種物品把聲音或噪音隔絕、隔斷、分離等，因此就需要隔音材料。材料一側(cè)的入射聲能與另一側(cè)的透射聲能相關(guān)的分貝數(shù)就是該材料的隔音量，通常以符號R（dB）表示。

隔音材料或構(gòu)件，會因使用場合不同，測試方法不同而得出的隔音效果不同。對于隔音材料，要減弱透射聲能，阻擋聲音的傳播，就不能如同吸音材料那樣多孔、疏松、透氣,相反它的材質(zhì)應(yīng)該是重而密實的，如鋼板、鉛板、磚墻等一類材料。

隔音材料

隔音材料材質(zhì)的要求是密實無孔隙或縫隙；有較大的重量。由于這類隔音材料密實,難于吸收和透過聲能而反射能強(qiáng)，所以它的吸音性能差。隔音材料可使透射聲能衰減到入射聲能的10-3～10-4倍或更小，為方便表達(dá),其隔音量用分貝的計量方法表示。

吸音材料內(nèi)部有很多小孔，聲波進(jìn)去后，會發(fā)生反射，這樣經(jīng)過聲波的疊加后，聲音就會變小，所以吸音材料是為了防止回音，一般用在攝影棚，電影院等易有回音的地方。

而隔音材料是把聲音阻止在外面，一般用在臥室等隱私性較高的地方。

應(yīng)用領(lǐng)域

電視臺、電影院、歌劇院、音樂廳、會議中心、體育館、音響室、家居、商場、酒店、卡拉OK、酒廊、餐廳，汽車隔音，會議室，多功能廳，家庭影院，酒吧，迪廳，辦公室，工業(yè)管道，別墅，網(wǎng)吧，家居臥室，私人會所，地鐵等場所

隔音材料干燥：傳統(tǒng)加熱（如：IR發(fā)熱管，陶瓷發(fā)熱管，熱風(fēng)，等）都是屬于熱傳導(dǎo)方式，表面受熱。而如果采用微波加熱則可以大大的縮短加熱時間，提高工作效率，因為微波屬于輻射是加熱，沒有熱損耗，且為體加熱的方式，能做到里外同時受熱，大大的提高了受熱的效率。

微波干燥設(shè)備優(yōu)點：

干燥均勻、質(zhì)量度高：在傳統(tǒng)的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。但采用微波加熱時，由于微波作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產(chǎn)生膨化效果，利于粉碎。在微波作用下，物料的干燥速率趨于一致，加熱均勻。并且，微波干燥技術(shù)不影響被干燥物料的色、香、味及組織結(jié)構(gòu)，有效成分也不易被分解、破壞，大大有助于干燥產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

干燥速度快：常規(guī)加熱方法采用熱空氣、燃?xì)狻⒄羝蜻^熱蒸汽等對物料進(jìn)行加熱，其實質(zhì)是通過物料內(nèi)部的溫度梯度來實現(xiàn)熱量傳遞的，因而加熱速度慢。而采用微波加熱，是利用微波場與物料的整體發(fā)生作用，在物料內(nèi)部迅速地產(chǎn)生熱效應(yīng)，由里至外使物料在很短時間內(nèi)達(dá)到均勻干燥，有效地縮短了干燥時間。在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

操作簡單，占地面積少：微波設(shè)備配套設(shè)施少、占地少、操作方便、可連續(xù)作業(yè)，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理（可通過PLC編程控制、溫度可調(diào)），只需要配備水電即可實現(xiàn)生產(chǎn)。

{gx}節(jié)能環(huán)保：微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，熱損失少，熱效率高無環(huán)境和噪音污染，可大大改善工作環(huán)境。

連續(xù)干燥：隧道式微波設(shè)備內(nèi)部采用特殊材料的輸送帶、進(jìn)料口和出料口都加裝了微波抑制器防止微波泄漏等，從而可以進(jìn)行大產(chǎn)量的連續(xù)干燥作業(yè)。 

低溫干燥：還可以做成真空式的，在真空環(huán)境下完成低溫連續(xù)干燥，真空干燥技術(shù)，其汽化溫度大大降低，物料中的濕分能迅速變成蒸汽，使物料在低溫下進(jìn)行干燥，特別適宜于低融點、熱敏性類物料的干燥，特別適用于粘稠、膠狀、極難干燥的浸膏類物料。