工藝原理： 本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。

 弘鼎脫硫機產出{lx1}產品，使用戶利益{zd0}化。塑化機日產高品質復原膠13噸左右，日產普通膠可達15-17噸左右，與罐式產品相比，都用胎面膠生產，都用同類其它原材料、軟化劑等，其再生膠質量至少提高2-3個Mpa以上，伸長率至少都在420%以上，按生產成本與罐式相同計算，市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應求。用一臺塑化機與一臺6m3的脫硫罐相比，噸生產成本也按一致計算，年產量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入35萬元（塑化機60萬元，脫硫罐市場價23萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環保、導熱電爐等投入），而塑化機的產品每年最少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的35萬元，年純增收入55—113萬元，本大利則長。

弘鼎脫硫機的工藝：一、 配合混料，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻。二、 脫硫塑化 將步驟1制取的混合料加熱至180-320.C,保溫15-18分鐘進行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉。三、 冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進行冷卻至80.C一下即可進行使用及包裝待使用。