大理石雕刻刀具： 


1.雕刻加工前先將要加工的板材墊平，一般情況下板材的正面也就是要進行雕刻的這一面，都是經(jīng)過精細打磨過的，因此非常的平整。同樣板材的背面也就是跟雕刻機平臺接觸的這面就不是很規(guī)范了，因此為了不影響刀具的正常使用壽命雕刻加工前必須以墊的方式處理，如能確保板材平整刀具受力均勻就能更佳延長刀具的使用壽命。 
2.加工過程中確保循環(huán)水給刀具降溫，確保加工件與刀尖的接觸點不斷水，專業(yè)的石材雕刻機都具備此功能，如果沒有噴水裝備可以簡單加裝一下。如果在雕刻加工過程中出現(xiàn)了斷水此時一定要停止工作，缺水產(chǎn)生高溫的刀具一定要在自然冷卻后從新開始工作，切勿在刀具高溫的條件下急于用水給刀具降溫，否者金剛石刀片會像玻璃瓶遇到開水一樣迸裂。 
3.金剛石硬而脆耐磨不耐碰，刀尖跟加工件接觸時速度應(yīng)緩慢，加工過程中以防刀尖切削到金屬上。 
4.該刀具如果工作在石材上選用功率3千瓦以上的雕刻機，加工雕刻玻璃或者加工件的硬度不是很高可用2.2千瓦的雕刻機。雕刻加工時的進刀速度跟下刀深度要根據(jù)被加工件的實際硬度來進行設(shè)置（以天然花崗巖為例）一次性{zj0}下刀深度不宜超出1mm,進刀速度可設(shè)置在百分之三十左右。 
5.劃線、鉤邊、小字、浮雕，壽命極長、對各類雕刻機適應(yīng)性能好，特別是在花崗巖和瓷磚上浮雕雕刻。此類刀{zd0}雕深可達1mm。 
6.可解決合金刀具做不了的難題、銑底、槽或者平面平整光滑，速度快、效率高可根據(jù)實際槽寬或所加工平面大小進行刃寬選配。此類刀具理想一次雕深2mm。 
7.在傳統(tǒng)浮雕雕刻中、圖案邊緣和底面極為粗糙，金剛石雕刻刀雕刻的邊緣和底面細膩光滑，刃口平臺{zd0}可達1.2mm雕刻速度最快可達7米/分鐘，以刻字為主，字體大小可控制在3-8公分，刃口平臺{zd0}可達0.8mm，雕刻效率高、字體底面、邊緣細膩光滑，使用壽命長。此類刀具{zd0}雕刻深度可達4mm-4.5mm。 
8.對機床的要求 ：（1）電機功率2000瓦以上；（2）轉(zhuǎn)速在20000-24000轉(zhuǎn)左右；（3）刀尖與石材接觸部位要有充足的循環(huán)水；（4）盡量選用石材雕刻機或剛性相對好的機臺 
9.刀具使用注意事項：（1）在編程時要保證每次下刀時都要柔性進給；對操作者的要求：在編程時要保證每次下刀時都要柔性進給。（2）刀尖部位要旋轉(zhuǎn)時接觸物體；（3）注意輕拿輕放；（4）刀具的使用壽命與走刀的速度關(guān)系很大，越硬的石材走刀速度要求越慢。