概述：
     噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中應用最廣泛的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

  原理：     

 空氣經過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

特點：
● 干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
● 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產品純度高、質量好。
● 生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序 ，提高產品純度 。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

噴霧干燥設備是一種新型{gx}干燥工藝設備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經噴霧干燥。一般在幾秒鐘內蒸發水分轉變為符合生產要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產品，是制藥生物工程、化工等行業的理想干燥設備。

原理:

　　液料（經過過濾的液料）送入高速旋轉的離心霧化盤上，受旋轉盤離心力的作用

　　料液在旋轉面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運動，離開邊緣時便已霧化，經過霧化

　　后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣進行熱交換，在10-30秒內迅速完成干燥過程。

設計要點：

1 霧化輪轉動時必須沒有振動。

　　2 旋轉盤的轉速一定要高，一般轉速90～60M/S。

　　3 液體通道表面必須十分的平滑。

　　4 料液在流體通道上的均勻分布。

　5 均勻的進料速度

設備特點:

　　干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。生產過程簡化，操作控制簡便，適應連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序。產品分散性、流動性、溶解性良好、產品粒徑、松散度、水分在一定范圍內可調。

備注:出口溫度為130℃-300℃(可調),出口溫度為70℃-90℃