PE-600×900顎式破碎機

發布:江蘇天鵬機電制造有限公司 2016-10-01 本頁網址： http://www.1991game.com/sell/35694886.html

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詳細介紹

PE-600×900顎式破碎機

一、用途：
　　　本機適用于金屬礦山礦石或洗煤廠矸石的粗碎、中碎作業。
　　　二、技術特征：
名稱單位參數
進料口寬度㎜ 600
調整范圍㎜ 100±25
{zd0}給料粒度㎜ 400
偏心軸轉數 r/min 250
產量（物料容重1.6時） m3/h 35～120
電動機型號 — YB315M—8
功率 KW 75
轉數 r/min 750
外形尺寸㎜ 3600×3200×2400
重量（不包括電機）㎏ 18500
三、機械結構及工作原理：
顎式破碎機由機架、可動顎體、安全保險裝置、排料口調整裝置及傳動裝置五大部分組成。
　　　1、機架—機架是由厚鋼板焊成。在機架側壁上裝有耐磨的固定顎板，它與動顎體形成一空間—破碎腔，物料在此腔內被破碎。
　　　2、可動顎體—在鑄鋼顎體上裝有耐磨鑄鋼（ZGMn13）的可動顎板。可動顎體自由吊掛在機架上部的軸承座內，由偏心軸帶動使其往復擺動，使破碎腔空間變化。物料在沖擊、劈裂、折斷等作用下被破碎。
　　　3、保險裝置—顎式破碎機上設有安全保險裝置，防止不可破碎物料（如塊度較大的金屬）進入破碎腔內引起超負荷損傷機械部件。它裝在可動顎體下部。其主要部件為具有一定強度的鑄鐵材料鑄成，并在板面上開有小孔，以降低其斷面強度。一旦有不可破碎物料混入破碎腔內引起超負荷時，肘板立即切斷，使破碎機停車，從而保護全部部件免受損傷。
　　　4、破碎粒度調整—破碎粒度的調整，是通過調整排料口大小來實現。
　　　本機排料口調整范圍在100±10㎜，即排料粒度可在125～75㎜范圍內調整。方法是通過加減保險裝置內墊片數量。增多墊片，排料口變小，破碎粒度變細；減少墊片，排料口變大，破碎粒度變粗。可實現粒度多級調整。但需在停車情況下進行。
　　　5、傳動裝置—可動顎體的運動是借助由飛輪、偏心軸、肘板與其構成的連桿機構來實現。
當電機通過皮帶使偏心軸旋轉，連桿機構動作，肘板不斷改變傾斜角，使可動顎體往復擺動破碎腔內的物料被破碎。
為了使可動顎板和肘板緊密接觸，不致脫離，由裝在可動顎體下部的閉鎖彈簧來保證。
　　　由于破碎機是間斷工作，即有工作行程和空載行程。為此在偏心軸一側又裝飛輪。空載行程時儲存能量；工作時釋放能量，使電動機負荷均勻。
四、安裝與使用：
　　　1、安裝一顎式破碎機為重型設備，工作時，地基承受較大的沖擊動載荷。因此安裝時，要考慮一定的隔振措施。
　　　破碎機安裝時，要求機體底部加墊枕木或彈性材料，如橡膠板隔振，以減輕地基動載荷。
　　　2、開車與停車
　　　1）開車前準備工作
　　　查看進料情況——是否混有較大塊物料（礦石、金屬、木塊）；檢查機械情況——破碎機齒板磨損程度、根據生座要求，調整好排料口尺寸、破碎腔內有無存留物、聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛轉保護罩是否完整、三角皮帶和閉鎖彈簧的松緊程度是否合適等項。
　　　手盤皮帶輪或飛輪，轉動是否靈活，有無異常聲響或阻滯現象。并向破碎機各注油點注入適量潤滑脂。
　　　2）空載試運轉
　　　上述各項準備工作完成后，就可進行空載試運轉。啟動電機，觀察各部件運轉情況（動顎擺動，肘板運動）。運轉達3～4分鐘運轉正常后，方可給料。
　　　3）帶負荷運轉
　　　先少量進料，以后逐漸增加。力求給料均勻，切忌進料過多堵滿破碎腔。連續帶料運轉一段時間后，直達設計產量（35～120m3/h）。一
　　　4）顎式破碎機出料粒度調整
　　　本機出料粒度調整范圍為100±10㎜。當由于肘板端面磨損嚴重，不能保證出料粒度時（粒度超限）需增加厚度合適的墊片（備用墊片）來調整出料粒度達到要求。
　　　5）運轉中注意事項
　　　破碎機運轉中，應定期巡邏檢查。通過看、聽、摸等方法，了解機器運轉情況。注意各部軸承溫度不得超過70℃，如發現溫度過高，切勿立即停車，應采取有效措施，降低軸承溫度，如強制通風、水冷等方法。待軸承溫度正常后，方可停車（以防軸承燒住），現進行檢查處理。
　　　要保持入料口暢通，如有大塊物料卡住，切勿用手搬移，一定要用鐵鉤翻動移走。
　　　6）停車
　　　必須按生產流程進行停車。首先停止給料，待確認破碎腔內物料全部排凈后，再停破碎機及運輸設備。
五、破碎機的維護與檢修
破碎機在使用操作中，必須注意經常維護和定期檢修。常見的故障及消除方法如下表：
故障產生原因消除方法
1、破碎機工作中聽到金屬撞擊聲，破碎齒板抖動。破碎腔側襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。停車檢查襯板固定情況，用錘子敲打側壁上的固定楔塊，然后擰緊楔塊和襯板上的固定或更換螺栓。
2、肘板支承（滑塊）中產生撞擊聲。閉鎖彈簧拉力不足不是或損壞，滑塊或肘板頭部磨損嚴重。停車調整閉鎖彈簧拉緊力或更換彈簧、更換滑塊、更換肘板。
3、破碎產品粒度變粗破碎齒板下部顯著磨損。重新調整排料口尺寸，更換新襯板。
4、劇烈的劈裂聲后，動顎停擺，飛輪繼續回轉，拉緊緊螺拴松弛。由于落入不可破碎物料使肘板破壞或肘板支承（滑塊）出現裂紋，閉鎖彈簧脫落。停車檢查、更換肘板或滑塊。
5、飛輪顯著擺動，偏心軸轉慢。飛輪或皮帶輪的鍵松弛或損傷。停車更換鍵，或修整鍵槽。
　　　顎式破碎機的工作條件是非常惡劣，設備的磨損總是是不可避免的，所以正確操作和精心維護、定期檢修是延長機器的使用壽命和提高設備運轉率的重要途徑。在日常維護工作中，對于正確判斷故障，準確分析原因，從而迅速地采取消除方法，是操作人員應該了解和掌握的。

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