齒輪箱具有體積小，重量輕，性能優良，運行可靠，故障率低的特點，所以齒輪箱被廣泛的應用與風力發電機組中。目前，風電行業所用的齒輪箱事故比較多，很多大企業在這方面上付出了很大的代價，但是仍然的每辦法解決這一問題。因此，分析齒輪箱失敗的原因，總結和吸收以往開發其他項目齒輪箱的成功經驗，就顯得很重要了。


　　齒輪傳動是機械設備中最為常用的傳動方式之一，風電齒輪箱運行狀態的正常與否直接關系到整臺機組的工作狀況。據有關的資料統計說明，齒輪箱發生故障有40%的原因是由于設計、制造、裝配及原材料等因素引起的。另外還有43%的原因是由于用戶維護不及時和操作不當引起的，還有17%的原因是齒輪箱內由于相鄰條件的故障或缺陷引起的。由此可見，為了確保風電齒輪箱的安全，能夠正常的運行，提高齒輪傳動的可靠性，一方面需要改進設計，提高加工制造精度以及改善裝配質量，另一方面則必須提高運行管理和維護水平，對齒輪傳動裝置進行狀態檢測和故障診斷。


　　另外據統計，齒輪箱中齒輪本身的故障所占的比重比較大，其次是軸承，約占20%左右，再來就是軸，約10%，{zh1}是箱體和緊固件。這些調查報告的數據分析說明，齒輪傳動系統中齒輪本身的制造，裝配質量及其運行維護水平是關鍵問題。齒輪在機械加工中是一種高度復雜的形成零件，而在高速、重載下運行的齒輪，其工作條件又相對的比其他零件的惡劣，特別是風電齒輪箱的工作環境更為惡劣。


　　齒輪箱的故障診斷方法在大體上可以分為兩大類。{dy}，通過齒輪運轉過程中所產生的振動，噪音和油溫等動態信號，運用信號處理方法來完成故障的分析，診斷。第二，根據摩擦磨損理論，通過潤滑油液分析來達到故障診斷的目的，主要是通過分析潤滑油里的金屬的成分來預測是那一部分的材料，從而判斷是否屬于正常現象。另外，頻譜分析方法也被引入到了齒輪故障的診斷中。第三，因為不及時的檢修和清洗，齒輪箱清洗機利用齒輪箱原有的給排油系統以及過濾后的潤滑油對齒輪箱進行清洗，不改變齒輪箱任何硬件設施、不添加任何清洗劑，保證了齒輪箱安全運營，延長了齒輪箱的使用壽命。


　　傳動齒輪在運轉時，由于其本身制造不良，操作維護不善等原因，均可能導致齒輪產生故障，因此齒輪故障可劃分為兩大類，一類是由制造和裝配等原因造成的，如齒輪誤差，齒輪與內孔不同心，各部分軸線不對中，不平衡等。另一類是齒輪由于長期運行而形成的，通常輪齒的表面承受的載荷很大，兩嚙合輪齒之間既有相對滾動，又是相對滑動，在長期的這樣運行中，將導致齒輪表面發生點蝕，疲勞剝落，磨損，塑性流動，膠合以及齒根裂紋甚至斷齒等故障。
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